一种铝蜂窝板的制作方法

本实用新型涉及建筑板材设备技术领域，具体为一种铝蜂窝板。

背景技术：

目前，铝蜂窝板适用于民用建筑。车船装饰灯等，是航空、航天材料在民用建筑领域的应用。整个加工过程全部在现代化工厂完成，其采用热压成型技术，因铝皮和蜂窝间的高热传导值，内外铝皮同步进行热胀冷缩；蜂窝铝皮上有小孔，使板内气体可以自由流动，不会引起板材的结构变形。

但是现有技术采用热压成型技术，其成本较高，而且不易控制热压成型的力度和温度，导致板材的结构有所变形，另一方面铝皮的外壁直接贴设保护膜，其防护措施满足不了需求，在保护膜遭到破坏之后直接会腐蚀和破坏板材的内部结构，其使用寿命满足不了需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝蜂窝板，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：结构简单，设计合理，结构稳定，质量轻，安装方便，使用寿命高，具有耐热、耐腐蚀和绝缘等功能，具有很高的实用性和推广。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝蜂窝板，包括铝合金面板、铝蜂窝芯和铝合金背板；所述铝合金面板的顶部通过第一胶黏剂层与铝蜂窝芯紧密连接，所述铝蜂窝芯的顶部通过第二胶黏剂层与铝合金背板紧密连接，所述铝合金面板的底部设有第一保护膜，所述铝合金背板的顶部设有第二保护膜，所述铝蜂窝芯的箔壁上开设有多个微孔，所述铝合金面板的外表面滚涂有PVDF树脂材料构件，所述铝合金面板的内表面滚涂有聚酯底漆，所述铝合金背板的外表面滚涂有聚酯漆，所述铝合金背板的内表面滚涂有聚酯底漆。

优选的，所述铝蜂窝芯的箔壁厚度为0.06-0.08mm。

优选的，所述铝蜂窝芯的芯格边长为6-10mm。

优选的，所述第一胶黏剂层和第二胶黏剂层具体为双组份高温固化聚氨酯胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备设计合理，结构稳定，质量轻，安装方便，使用寿命高，具有耐热、耐腐蚀和绝缘等功能，具有很高的实用性和推广；利用第一胶黏剂层和第二胶黏剂层将铝合金面板和铝合金背板分别与铝蜂窝芯固定连接，安装方便，结构稳定；铝合金面板的外表面和内表面分别滚涂PVDF和聚酯底漆，铝合金背板的外表面和内表面分别滚涂聚酯漆和聚酯底漆，使其具有耐热、耐腐蚀和绝缘等功能；铝蜂窝芯的铝箔经过防腐处理，使其使用寿命大大增加。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的铝蜂窝芯的侧视图。

图中：1-铝合金面板；2-第一胶黏剂层；3-铝蜂窝芯；4-第二胶黏剂层；5-铝合金背板；6-第一保护膜；7-第二保护膜；8-微孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种铝蜂窝板，包括铝合金面板1、铝蜂窝芯3和铝合金背板5；铝合金面板1的顶部通过第一胶黏剂层2与铝蜂窝芯3紧密连接，铝蜂窝芯3的顶部通过第二胶黏剂层4与铝合金背板5紧密连接，铝合金面板1的底部设有第一保护膜6，铝合金背板5的顶部设有第二保护膜7，铝蜂窝芯3的箔壁上开设有多个微孔8，铝合金面板1的外表面滚涂有PVDF树脂材料构件，铝合金面板1的内表面滚涂有聚酯底漆，铝合金背板5的外表面滚涂有聚酯漆，铝合金背板5的内表面滚涂有聚酯底漆，铝蜂窝芯3的箔壁厚度为0.06-0.08mm，铝蜂窝芯3的芯格边长为6-10mm，第一胶黏剂层2和第二胶黏剂层4具体为双组份高温固化聚氨酯胶。

工作原理：使用时，铝合金面板1通过第一胶黏剂层2与铝蜂窝芯3固定连接，铝合金背板5通过第二胶黏剂层4与铝蜂窝芯3固定连接，然后将第一保护膜贴6设在铝合金面板1的外壁，将第二保护膜7贴设在铝合金背板5的外壁，最终得到铝蜂窝板，铝合金面板1的外表面和内表面分别滚涂PVDF和聚酯底漆，铝合金背板5的外表面和内表面分别滚涂聚酯漆和聚酯底漆，提高整个板材的性能，铝蜂窝芯3的铝箔经过防腐处理，提高板材的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。