一种自动夹紧功能的管材切割机的制作方法

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种自动夹紧功能的管材切割机。

背景技术：

随着现代机械加工业的发展，对切割的质量和精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本和具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，现有的切割机切割管材，在切割的管材是较大直径的管材时，通过人工固定不稳定，管材的切口处容易产生飞边或毛刺，管材的切口往往需要人工修整，大大影响了生产效率和增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动夹紧功能的管材切割机，具备在切割大直径管材时夹紧效果好的优点，解决了管材的切口需要人工修整增加生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动夹紧功能的管材切割机，包括底板，所述底板的一端与第一固定板一侧面固定连接，所述底板的上表面固定连接有切割装置，所述第一固定板的顶部与顶板的下表面固定连接，所述顶板下表面固定连接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块位于第二固定块的一侧，所述第一固定块的背面活动连接有夹紧装置，所述第二固定块的底部与压块的上表面固定连接。

所述夹紧装置包括L形杆，所述L形杆正面的中部通过第一销柱与第一固定块的背面活动连接，所述L形杆的一端通过第二销柱与第三固定块活动连接，所述第三固定块的底部固定连接有第二固定板，所述L形杆的另一端通过第三销柱与传动杆的一端固定连接，所述传动杆的另一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端与轴承的表面铰接，所述轴承套接在套杆的表面，所述套杆的一端固定连接在转盘的一侧面，所述转盘的轴心处与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机固定连接在固定杆的一侧面。

优选的，所述切割装置包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与底板的上表面固定连接，所述电动伸缩杆的一侧面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与切割片的轴心处固定连接，所述固定杆的底部与底板的上表面固定连接。

优选的，所述第二固定块的数量为两个，且两个第二固定块之间的距离与压块的大小相等。

优选的，所述第二固定块、第二固定板和压块的表面均设置有海绵层。

优选的，所述底板的下表面固定连接有固定座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置夹紧装置，在切割大直径管材时，第一电机工作通过传动杆带动L形杆靠近第三固定块的一端上升，从而使第二固定板上升，通过压块与第二固定板将需要切割的管材固定，减少了在切割时人工固定容易产生的飞边或毛刺，从而降低了生产成本。

2、本实用新型通过设置在第二固定块，第二固定板和压块上的海绵层，减少了在夹紧管材时对管材的损伤，从而降低了生成成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图的结构示意图；

图3为本实用新型侧视图的剖视图结构示意图。

图中：1底板、2第一固定板、3切割装置、301电动伸缩杆、302第二电机、303切割片、4顶板、5第一固定块、6第二固定块、7夹紧装置、701 L形杆、702第一销柱、703第二销柱、704第三固定块、705第二固定板、706第三销柱、707传动杆、708连接杆、709轴承、7010套杆、7011转盘、7012第一电机、6013固定杆、8压块、9固定座、10海绵层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动夹紧功能的管材切割机，包括底板1，底板1的下表面固定连接有固定座9，底板1的一端与第一固定板2一侧面固定连接，底板1的上表面固定连接有切割装置3，切割装置3包括电动伸缩杆301，电动伸缩杆301的一端与底板1的上表面固定连接，电动伸缩杆301的一侧面固定连接有第二电机302，第二电机302的输出轴与切割片303的轴心处固定连接，第一固定板2的顶部与顶板4的下表面固定连接，顶板4下表面固定连接有第一固定块5和第二固定块6，第一固定块5位于第二固定块6的一侧，第一固定块5的背面活动连接有夹紧装置7，第二固定块6的底部与压块8的上表面固定连接，第二固定块6的数量为两个，且两个第二固定块6之间的距离与压块8的大小相等，第二固定块6、第二固定板705和压块8的表面均设置有海绵层10，且压块8的底部设置为弧形，更好的与管材契合，减少了在夹紧管材时对管材的损伤，从而降低了生成成本。

夹紧装置7包括L形杆701，L形杆701正面的中部通过第一销柱702与第一固定块5的背面活动连接，L形杆701的一端通过第二销柱703与第三固定块704活动连接，第三固定块704的底部固定连接有第二固定板705，L形杆701的另一端通过第三销柱706与传动杆707的一端固定连接，传动杆707的另一端固定连接有连接杆708，连接杆708的一端与轴承709的表面铰接，轴承709套接在套杆7010的表面，套杆7010的一端固定连接在转盘7011的一侧面，转盘7011的轴心处与第一电机7012的输出轴固定连接，第一电机7012工作带动转盘7011转动，转盘7011上的套杆7010和轴承709带动传动杆707向上运动，使L形杆701靠近第三固定块704的一端上升，从而使第二固定板705上升，通过压块8与第二固定板705将需要切割的管材夹紧，第一电机7012固定连接在固定杆7013的一侧面，固定杆7013的底部与底板1的上表面固定连接。

工作原理：当自动夹紧功能的管材切割机使用时，第一电机7012工作带动转盘7011转动，转盘7011上的套杆7010和轴承709带动传动杆707向上运动，使L形杆701靠近第三固定块704的一端上升，从而使第二固定板705上升，通过压块8与第二固定板705将需要切割的管材夹紧，设置在第二固定块6，第二固定板705和压块8上的海绵层10，减少了在夹紧管材时对管材的损伤，从而降低了生成成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。