水冷枪枪颈内管的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，特别是一种水冷枪枪颈内管。

背景技术：

市场上常规501D枪颈的温升速度非常快，枪颈表面的温度无法通过水循环快速冷却，导致整枪的使用效率及使用寿命大大的降低，而且裸露在外高温的枪颈对使用人员也有安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水冷枪枪颈内管，能够快速冷却并保持较低恒温。

为解决上述技术问题，本实用新型包括：陶瓷衬套、水槽内管组件、导热材质、特氟龙管、枪颈外管组件和定位块组件，其中：水槽内管组件与定位块组件钎焊，水槽内管组件的外壁和特氟龙管的外壁分别设有导热材质，特氟龙管套于水槽内管组件外，枪颈外管组件套于特氟龙管外，水槽内管组件的头部间隙内插入陶瓷衬套。

所述的水槽内管组件包括：相互连接的水槽内管和螺纹端头，其中：水槽内管为整体拉拔结构，水槽内管的外壁设有导热材质，特氟龙管套于水槽内管外。

所述的导热材质为导热硅胶。

有益效果

降低枪颈的温升，常规枪颈在电流300A，电压38V的状况下，使用10分钟后温度达到100℃，而改良后的枪颈在相同情况下达到35℃，大大降低了枪颈的表面温度；

增加枪颈的水流量；

增加水流量的同时调整水流速，达到水循环冷却最佳效果；

水槽内窜水会导致冷却水无法达到标准的水循环区域，影响枪颈降温效果，

水槽内管与外管之间增加导热材料，使焊接热辐射产生的热量可以更有效的通过内部水循环带走热量；

水槽内管使用整体拉拔工艺，减少窜水的可能性，达到理想的水循环降温效果。以往的水槽内管都是通过分体拉拔工艺，经过冲压工艺将外管与内管套一起配合成水槽内管，此工艺容易造成窜水现象，而水槽内窜水会导致冷却水无法达到标准的水循环区域，影响枪颈降温效果；

调整定位块内部结构，增大尾部进、出水口的空间，增加水流量。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为图1的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实施例包括：陶瓷衬套1、水槽内管组件2、导热材质3、特氟龙管4、枪颈外管组件5和定位块组件6，其中：水槽内管组件2与定位块组件6钎焊，水槽内管组件2的外壁和特氟龙管4的外壁分别设有导热材质3，特氟龙管4套于水槽内管组件2外，枪颈外管组件5套于特氟龙管4外，水槽内管组件2的头部间隙内插入陶瓷衬套1。

所述的水槽内管组件2包括：相互连接的水槽内管和螺纹端头，其中：水槽内管为整体拉拔结构，水槽内管的外壁设有导热材质3，特氟龙管4套于水槽内管外。

所述的导热材质3为导热硅胶。

水槽内管组件2由紫铜内管和碲铜端部组成。使用整体拉拔技术将紫铜管按设计需求直接拉拔成型，通过增大水槽空间的方式增加水流量，然后加工拉拔管头部与尾部的尺寸，与定位块组件6钎焊，水槽内管组件2端部由紫铜材质改用碲铜材质可以提高螺纹的强度，延长使用寿命；枪颈外管组件5由黄铜外管和喷嘴卡座钎焊而成，焊接处打磨抛光；定位块组件6由定位块、气管接头、水管接头及水电管接头组成。

本实用新型水冷枪枪颈采用了整体拉拔管技术以及增加了导热材质，此更改的优点：一、增加枪颈的水流量；二、减少水槽内水循环窜水可能性；三、增加水槽内管与黄铜外管之间的导热率，使焊接时产生的热辐射热量可以通过热传导的方式传递给冷却水，再通过热对流的形式循环降温，最终达到降低水冷枪颈温度，在增加暂载率同时延长使用寿命。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。