强负荷数控冲床机身的制作方法

本实用新型涉及数控冲床技术领域，特别涉及一种强负荷数控冲床机身。

背景技术：

现在市场上普遍使用的数控冲床机身是在机身同时装有上转塔、下转塔、上模、下模、打击头、滑块导向座、滑块、主传动部件等，这种结构存在一个最大的弊端就是:在冲压过程中，机身在主负荷的作用下会引起挠曲变形，该变形通过上转塔、下转塔传递给上模、下模，引起上下模不同轴，出现冲孔精度超差等现象。

因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种强负荷数控冲床技术显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种强负荷数控冲床机身。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

强负荷数控冲床机身，在机身与工作台之间设置有支撑柱，机身的两侧固接有加强支撑架，加强支撑架的下端安装于工作台。

优选的，加强支撑架分为三段，具体为上段支撑架、中段支撑架和下段支撑架，上端支撑架与机身的上部固接，中段支撑架与上端支撑架相垂直，下段支撑架与中段支撑架相垂直，且下段支撑架的下部与机身的下部固接。

更优选的，下端支撑架与工作台连接处位置为梯形。

优选的，设置有两个冲头导向座，两个冲头导向座均固定于机身上部前端的固定板，且两个冲头导向座的中轴线位于同一直线。

另一优选的，设置有一个冲头导向长座，所述冲头导向长座的长度设置为10~16cm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的强负荷数控冲床机身，在机身与工作台之间设置有支撑柱，增强了机身的承载能力，同时，机身的两侧固接有加强支撑架，加强支撑架的下端安装于工作台，有效增强数控冲床机身的负荷能力，有效避免机身挠曲变形而导致冲床的上模及下模中轴线不同轴的情况发生，保证冲孔加工的质量。

附图说明

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的强负荷数控冲床机身的一个实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的强负荷数控冲床机身的一个实施例的另一角度结构示意图。

图3是本实用新型的强负荷数控冲床机身应用于冲床的示意图。

图4是本实用新型的强负荷数控冲床机身应用于冲床的另一角度示意图。

在图1至图4中包括有：

1——机身、2——工作台、3-1——支撑柱、3-2——加强支撑架、

4——固定板、5——冲头导向座。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参见图1至4所示，本实施例的强负荷数控冲床机身，在机身1与工作台2之间设置有支撑柱3-1，机身1的两侧固接有加强支撑架3-2，加强支撑架3-2的下端安装于工作台2。本实施例中，加强支撑架3-2分为三段，具体为上段支撑架、中段支撑架和下段支撑架，上端支撑架与机身1的上部固接，中段支撑架与上端支撑架相垂直，下段支撑架与中段支撑架相垂直，且下段支撑架的下部与机身1的下部固接，且下端支撑架与工作台2连接处位置为梯形。

为了进一步保证冲床的上模与下模在加工过程始终同轴，设置有两个冲头导向座5，两个冲头导向座5均固定于机身1上部前端的固定板4，且两个冲头导向座5的中轴线位于同一直线。

实施例2

本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例的强负荷数控冲床机身设置有一个冲头导向长座，所述冲头导向长座的长度设置为10~16cm。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。