具有防尘筛分功能的制药用压片机的制作方法

本实用新型涉及一种具有防尘筛分功能的制药用压片机，属于制药用装置技术领域。

背景技术：

压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号等，图形片状物的自动连续生产设备，是制药工业中必不可少的设备，压片机在工作的过程中，由于瞬间的冲击力较大，压制时不可避免的会出现出现漏料、压制断裂以及大小不均的现象，上述药品进入到收集装置内需要工作人员进一步进行区分，浪费了人力物力，不利于生产效率的提高，同时，在压制中药粉末时伴随较大的粉尘，现有技术中缺少相应的防尘装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防尘筛分功能的制药用压片机，能够高效对药品进行压制和筛分处理，同时具备较好的防尘效果，提高生产效率和药品的质量。

本实用新型所述的具有防尘筛分功能的制药用压片机，包括架体，架体上设有中模、上压模装置和下压模装置，其中中模位于上压模装置和下压模装置之间，上压模装置和下压模装置分别由第一气缸和第三气缸驱动，中模的一侧设有一推板，推板联接第二气缸，中模的上方设有放料通道，放料通道的上端联接放料装置，中模的另一侧设有一下料通道，下料通道向下倾斜成一定的角度，下料通道的下方联接一筛分装置，架体的上方设有一吸风罩，吸风罩联接吸尘管道，吸风罩在联接吸尘管道的位置处设有第一抽风机，吸尘管道联接一袋式除尘器。

药品压制时，将药品通过放料装置放入，放入后的药品经过放料通道落入中模内，驱动上压模装置和下压模装置工作对药品进行压制，中模一侧的推板通过第二气缸上的推杆推动可以使压制后药品落入下料通道内，药品由下料通道落入筛分装置内，经过筛分装置进行筛分处理，筛分出其中的不合格药品，在压制的过程中，如果是粉末类的药品则开启第一抽风机，通过吸风罩进行吸尘，吸入的粉尘进入袋式除尘器中进行除尘操作。

所述的筛分装置内部设有振动筛板，振动筛板的一侧联接筛分装置外部的振动电机，振动筛板包括至少两级且从上到下每一级振动筛板上筛网的筛分精度依次增大，每一级振动筛板的一侧均通过出料通道连通药品收集装置，筛分的过程中，根据药品的直径分别制定振动筛板筛孔的大小，每一级振动筛板筛孔的大小依次减少，通过筛分将不合格的药品和合格的药品分别输送至不同的药品收集装置内，便于工作人员进行操作。

所述的出料通道外部均联接一吸尘分支管道，吸尘分支管道均连通吸尘管道，吸尘分支管道在连通吸尘管道的位置处设有第二抽风机，在筛分的过程中，为避免出现粉尘污染，将出料通道的外部分别联接吸尘分支管道，通过吸尘分支管道和第二抽风机将粉尘吸入至吸尘管道中，再经过袋式除尘器进行除尘。

所述的架体的外部设有一电气控制箱，电气控制箱内设有控制器，电气控制箱的外部设有一显示器，控制器连接显示器，控制器分别通过第一继电器、第二继电器和第三继电器电气连接第一气缸、第二气缸和第三气缸的开关，控制器依据现有技术设定工作的时间和次数，并通过第一继电器、第二继电器和第三继电器电气分别控制第一气缸、第二气缸和第三气缸的开关，实现自动化控制。

所述的放料装置内设有一振荡筛，振荡筛可以有效过滤药品中的粉尘和其他颗粒。

所述的控制器包括PLC控制器和单片机，PLC控制器和单片机均为现有技术中的自动控制装置，实现自动控制。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

提供一种具有防尘筛分功能的制药用压片机，能够高效对药品进行压制和筛分处理，同时具备较好的防尘效果，整个装置可以自动化进行，减轻了工作人员的劳动强度，提高生产效率和药品的质量，可广泛应用于药品生产中。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的电路连接框图；

图中：1、吸风罩；2、第一气缸；3、放料装置；4、振荡筛；5、放料通道；6、推板；7、第二气缸；8、下压模装置；9、第三气缸；10、电气控制箱；11、控制器；12、架体；13、上压模装置；14、中模；15、下料通道；16、振动电机；17、振动筛板；18、筛分装置；19、第一抽风机；20、吸尘管道；21、吸尘分支管道；22、第二抽风机；23、出料通道；24、袋式除尘器；25、药品收集装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

实施例：

如图1-2所示，本实用新型所述的具有防尘筛分功能的制药用压片机，包括架体12，架体12上设有中模14、上压模装置13和下压模装置8，其中中模14位于上压模装置13和下压模装置8之间，上压模装置13和下压模装置8分别由第一气缸2和第三气缸9驱动，中模14的一侧设有一推板6，推板6联接第二气缸7，中模14的上方设有放料通道5，放料通道5的上端联接放料装置3，中模14的另一侧设有一下料通道15，下料通道15向下倾斜成一定的角度，下料通道15的下方联接一筛分装置18，架体12的上方设有一吸风罩1，吸风罩1联接吸尘管道20，吸风罩1在联接吸尘管道20的位置处设有第一抽风机19，吸尘管道20联接一袋式除尘器24。

为了进一步说明上述实施例，筛分装置18内部设有振动筛板17，振动筛板17的一侧联接筛分装置18外部的振动电机16，振动筛板17包括三级且从上到下每一级振动筛板17上筛网的筛分精度依次增大，每一级振动筛板17的一侧均通过出料通道23连通药品收集装置25。

为了进一步说明上述实施例，出料通道23外部均联接一吸尘分支管道21，吸尘分支管道21均连通吸尘管道20，吸尘分支管道21在连通吸尘管道20的位置处设有第二抽风机22。

为了进一步说明上述实施例，架体12的外部设有一电气控制箱10，电气控制箱10内设有控制器11，电气控制箱10的外部设有一显示器，控制器11连接显示器，控制器11分别通过第一继电器、第二继电器和第三继电器电气连接第一气缸2、第二气缸7和第三气缸9的开关。

为了进一步说明上述实施例，放料装置3内设有一振荡筛4。

为了进一步说明上述实施例，控制器11包括PLC控制器和单片机。

本实施例的工作原理为：药品压制时，将药品通过放料装置3放入，通过振荡筛4振荡滤除其中的粉尘和其他颗粒物，放入后的药品经过放料通道5落入中模14内，驱动上压模装置13和下压模装置8工作对药品进行压制，中模14一侧的推板6通过第二气缸7上的推杆推动可以使压制后药品落入下料通道15内，药品由下料通道15落入筛分装置18内，经过筛分装置18进行筛分处理，筛分出其中的不合格药品，在压制的过程中，如果是粉末类的药品则开启第一抽风机19，通过吸风罩1进行吸尘，吸入的粉尘进入袋式除尘器24中进行除尘操作，工作时可以通过工作人员手动控制操作，也可以通过PLC控制器自动控制，进一步减轻了工作人员的劳动强度。

采用以上结合附图描述的本实用新型的实施例的具有防尘筛分功能的制药用压片机，能够高效对药品进行压制和筛分处理，同时具备较好的防尘效果，提高生产效率和药品的质量。但本实用新型不局限于所描述的实施方式，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下这些对实施方式进行的变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。