打包机的压块装置的制作方法

本实用新型涉及一种打包机的压块装置。

背景技术：

目前，打包机的压块方式都是通过主缸及侧缸两个垂直方向压块，这使得压出的包块处于打包机的角落，而一些大吨位打包机包块打完之后，更无法顺利的通过吸盘和抓手取出包块，使用上相当不便。如果设置其他机构使得压块完成后再将处于角落的包块推至打包机中部又使得整个打包机的结构复杂，且耗能更多或所需油缸变多。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题在于，提供一种打包机的压块装置，采用新的压块方式但却不增加油缸油路，技改容易且技改成本低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：打包机的压块装置，包括设置在打包机后墙板处的侧缸和设置在打包机的第一侧板处的主缸，侧缸的活塞杆的端头上通过螺栓固定连接有第一推头，主缸的活塞杆的端头上通过螺栓固定连接有第三推头，还包括设置在打包机前墙板处的第二推头和/或设置在打包机的第二侧板处的第四推头，侧缸的活塞杆上还设有与活塞杆一体成型的“L”形延长支杆，第二推头的远离打包机的那一面的中心位置通过螺栓固定连接有第二推头的推杆，所述推杆上也设有与推杆一体成型的“L”形延长支杆，两个“L”形延长支杆的端头带有齿条，两个“L”形延长支杆的端头通过齿轮啮合，所述齿轮的轮轴水平设置，两个“L”形延长支杆位于打包机机箱体的正上方。这样的设置还是以往的打包机一样，只需主缸和侧缸两个油缸，没有增加额外的油缸，油路也和以前一样，通过增加简单的机械机构实现油缸动作时能够从两边同时压块，这样最后压出的包块处在打包机的中间而非角落，在压块的同时实现了包块处于打包机中间的目的，简单却极其巧妙。技改也相当容易，只是增加推头和“L”形延长支杆及齿轮。动作过程是：侧缸开始动作后，其活塞杆伸长，由此推动第一推头压块，由于与活塞杆一体成型设有“L”形延长支杆，因此活塞杆上的“L”形延长支杆也向包块方向前进，由于其端部啮合齿轮，因此齿轮转动（当然齿轮轴可以转动连接于打包机两侧板的顶壁设置的支架比如“凵”字形支架上以实现转动），带动与齿轮啮合的另一边的推杆上的“L”形延长支杆，因此推杆上的“L”形延长支杆也向包块方向前进，实现两边共同压块，因此最好压出的包块处于打包机中间位置。“L”形延长支杆也可设置在打包机的侧面而非正上方。

作为本实用新型打包机的压块装置的进一步改进，主缸的活塞杆上还设有与活塞杆一体成型的“L”形延长支杆，第四推头的远离打包机的那一面的中心位置通过螺栓固定连接有第四推头的推杆，所述推杆上也设有与推杆一体成型的“L”形延长支杆，两个“L”形延长支杆的端头带有齿条，两个“L”形延长支杆的端头通过齿轮啮合，所述齿轮的轮轴水平设置，两个“L”形延长支杆位于打包机机箱体的正上方。这样的设置能够在横纵两个方向都实现同时压块，使得最好压成的包块真正处于打包机的中央。主缸的上方（即纵向）的两个“L”形延长支杆在侧缸的上方（即横向）的两个“L”形延长支杆的上面，即四个“L”形延长支杆互相避开，互相的运动轨迹异面。

作为本实用新型打包机的压块装置的进一步改进，打包机的前墙板和后墙板的顶壁上设有和前墙板、后墙板一体成型的“凵”字形支架，“凵”字形支架的中间开有“L”形延长支杆能够穿过的矩形槽。这样的设置充当了“L”形延长支杆的限位导向部，其实也可以不用这个设置，本身前述的啮合关系配合油缸的动作基本不会出现压块过程中“L”形延长支杆方向的跑偏，但带矩形槽的“凵”字形支架更确保整个压块过程的精准，不会出现“L”形延长支杆在移动时偏离目标方向的情况。“凵”字形支架当然也可以设置在打包机的侧板的顶壁上；“凵”字形支架的充当限位导向部的矩形槽的槽壁内还可设置滚柱以保证在导向限位时给予“L”形延长支杆最小的阻力。

本实用新型能够在压完包块后使包块处于吸盘或抓手方便工作的位置，没有增加额外的油缸，通过增加简单的机械机构实现油缸动作时能够从两边同时压块，在压块的同时实现了包块处于打包机中间的目的，简单却极其巧妙；技改容易、技改成本也低。

附图说明

图1为本实用新型打包机的压块装置实施例一的结构示意图；

图2为图1中“凵”字形支架的左视图；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图。

图中：1、后墙板 2、侧缸 3、第一侧板 4、主缸 5、活塞杆 6、第一推头 7、第三推头 8、前墙板 9、第二推头 10、第二侧板 11、第四推头 12、“L”形延长支杆 13、推杆 14、齿轮 15、“凵”字形支架 16、矩形槽。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的以及效果有更加清楚地了解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一：

如图1至图2所示，打包机的压块装置，包括设置在打包机后墙板1处的侧缸2和设置在打包机的第一侧板3处的主缸4，侧缸2的活塞杆5的端头上通过螺栓固定连接有第一推头6，主缸4的活塞杆5的端头上通过螺栓固定连接有第三推头7，还包括设置在打包机前墙板8处的第二推头9和/或设置在打包机的第二侧板10处的第四推头11，侧缸2的活塞杆5上还设有与活塞杆5一体成型的“L”形延长支杆12，第二推头9的远离打包机的那一面的中心位置通过螺栓固定连接有第二推头9的推杆13，所述推杆13上也设有与推杆13一体成型的“L”形延长支杆12，两个“L”形延长支杆12的端头带有齿条，两个“L”形延长支杆12的端头通过齿轮14啮合，所述齿轮14的轮轴水平设置，两个“L”形延长支杆12位于打包机机箱体的正上方。打包机的前墙板8和后墙板1的顶壁上设有和前墙板8、后墙板1一体成型的“凵”字形支架15，“凵”字形支架15的中间开有“L”形延长支杆12能够穿过的矩形槽16。

实施例二：

与实施例一的不同在于：如图3所示，主缸4的活塞杆5上还设有与活塞杆5一体成型的“L”形延长支杆12，第四推头11的远离打包机的那一面的中心位置通过螺栓固定连接有第四推头11的推杆13，所述推杆13上也设有与推杆13一体成型的“L”形延长支杆12，两个“L”形延长支杆12的端头带有齿条，两个“L”形延长支杆12的端头通过齿轮14啮合，所述齿轮14的轮轴水平设置，两个“L”形延长支杆12位于打包机机箱体的正上方。

以上内容是结合具体的优选技术方案对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。