本实用新型涉及柴油泵泵体压装技术领域，尤其涉及一种带陶瓷轴承的柴油泵泵体的压装工装。
背景技术：
柴油泵泵体中常使用陶瓷材料的轴承。现有的压装方式是直接将陶瓷轴承放置在铁质泵体上，用手扳压机或气压机压装，由于无法保证放置位置的一致性，特别是无法保证垂直放置及垂直压装，从而导致压装过程中陶瓷轴承开裂、压碎等问题，造成整个泵体无法组装在一起，影响到产品质量和公司成本的上升。
申请公布号为CN103170829A的中国发明专利，公开了一种变量柱塞泵补油泵体滑动轴承压装工装，该工装包括底板和定位盘，底板上端通过多个复位弹簧连接压装座，定位盘的下端通过定位凸台，定位盘通过定位凸台卡装在压装座上。
上述专利提供的压装工装存在由于歪斜、受力不均匀等导致陶瓷轴承在压装过程中出现开裂、压伤等问题。
技术实现要素：
针对现有的压装工装存在的上述问题，现提供一种带陶瓷轴承的柴油泵泵体的压装工装，旨在有效防止压装过程中陶瓷轴承开裂、压碎等不良问题的产生，从而提升产品质量，降低公司成本。
具体技术方案如下：
一种带陶瓷轴承的柴油泵泵体的压装工装，具有这样的特征，包括：上工装，上工装的底部设有若干导柱；下工装，下工装内设有若干导向槽；以及一导向柱，导向柱的上端设有陶瓷轴承；其中，每一导柱对应活动插入每一导向槽中，导向柱镶嵌于下工装中。
上述的带陶瓷轴承的柴油泵泵体的压装工装，还具有这样的特征，导向柱垂直镶嵌于下工装中。
上述的带陶瓷轴承的柴油泵泵体的压装工装，还具有这样的特征，陶瓷轴承水平固定于导向柱的上端。
上述的带陶瓷轴承的柴油泵泵体的压装工装，还具有这样的特征，上工装中设有压装孔。
上述的带陶瓷轴承的柴油泵泵体的压装工装，还具有这样的特征，导向柱对应活动插入压装孔中。
上述的带陶瓷轴承的柴油泵泵体的压装工装，还具有这样的特征，导柱以及导向槽的的数量均为4个。
上述技术方案的有益效果：
使用本实用新型提供的带陶瓷轴承的柴油泵泵体的压装工装，陶瓷轴承在导向机构的导引下可以垂直压入泵体，从而避免歪斜、受力不均匀等导致陶瓷轴承开裂、压伤等问题的出现，本实用新型提供的压装工装具有结构简单、易于实施的优点。
附图说明
图1为本实用新型的实施例中提供的带陶瓷轴承的柴油泵泵体的压装工装的结构示意图。
附图中：1.上工装；11.导柱；12.压装孔；2.下工装；21.导向槽；3.导向柱；31.陶瓷轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
图1为本实用新型的实施例中带陶瓷轴承的柴油泵泵体的压装工装的结构示意图。如图1所示，本实用新型的实施例中带陶瓷轴承的柴油泵泵体的压装工装，包括：上工装1，上工装1的底部设有4个导柱11，导向柱11设于上工装1的底部四角处；下工装2，下工装2内设有4个导向槽21；以及一导向柱3，导向柱3的上端设有陶瓷轴承31；其中，每一导柱11对应活动插入每一导向槽21中，导向柱3镶嵌于下工装2中。
具体的，陶瓷轴承31水平固定于导向柱3的上端，导向柱3垂直镶嵌于下工装2中，上工装2中设有压装孔12，导向柱3对应活动插入压装孔12中。
本实用新型提供的带陶瓷轴承的柴油泵泵体的压装工装的使用方法为：导向机构上端根部清脚，使陶瓷轴承水平放置在导向机构上端面，压装过程中，通过上工装导柱先导入下工装的导向槽内进行水平定位，然后由上工装板压装陶瓷轴承端面，陶瓷轴承顺着导向机构垂直压入到铁制泵体中，有效避免由于歪斜、受力不均匀等导致陶瓷轴承在压装过程中出现开裂、压伤等问题。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。