一种铝箔边缘压毛刺机构的制作方法

本实用新型涉及铝箔卷绕设备技术领域，尤其涉及一种铝箔边缘压毛刺机构。

背景技术：

铝电解电容器用正极箔材质是纯铝表面形成一层氧化膜，氧化膜由三氧化二铝构成。三氧化二铝质极硬。铝电解电容器发展趋势要求小体积，这就要求内部芯组减小，而最直接有效的方法就是提高正极箔的比容。在提高正极箔的比容的同时也带来了：正极箔脆。正极箔来料时为480～490mm宽度的大卷，而做成不同尺寸的铝电解容器必须分切成不同宽度的正极箔。用金属刀分切质极硬、脆的正极箔会在其边缘产生铝毛刺，铝毛刺分为水平(与正极箔面平行)和垂直(与正极箔面成90℃角)两种，危害最大的为垂直毛刺。当产品在卷绕时垂直毛刺刺穿或部分刺穿隔离纸(厚度μm级)与负极导通，造成产品短路击穿。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝箔边缘压毛刺机构，其解决了目前铝箔在卷绕过程中边缘毛刺导致品质下降的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：

本实用新型的一种铝箔边缘压毛刺机构，其包括：用于传送铝箔的转动杆，所述转动杆连接于支架上，以及与所述转动杆外壁相对的毛刺挤压组件，当铝箔在经过转动杆外壁时，所述毛刺挤压组件挤压铝箔边缘，去除铝箔边缘毛刺。

其中，所述的毛刺挤压组件包括：转轴，转动连接于所述转轴的压轮。

其中，所述的转轴通过一支撑架连接于设备台面上。

其中，所述的压轮的数目为二。

其中，所述的压轮中部位于铝箔边缘上方。

其中，所述的压轮可沿转轴调节宽度，以适应不同宽度的铝箔。

本实用新型的铝箔边缘压毛刺机构，其采用在铝箔裁切后对边缘进行挤压去毛刺，从而有效减小了毛刺造成产品短路击穿的问题。

附图说明

图1为本实用新型的铝箔边缘压毛刺机构的部分结构示意图。

图2为本实用新型的铝箔边缘压毛刺机构的局部放大结构示意图。

具体实施方式

以下参考图，对本实用新型予以进一步地详尽阐述。

请参阅附图1，在该附图1中只示出了毛刺挤压部分结构，而省去了其他铝箔卷绕的常规部分，对本领域技术人员而言，这些常规部分都是公知常识，在此不予以赘述。在本实施例中，该种铝箔边缘压毛刺机构，其包括：用于传送铝箔的转动杆2，所述支架1上设有一转动杆2，以及与所述转动杆2外壁相对的毛刺挤压组件，当铝箔在经过转动杆2外壁时，毛刺挤压组件挤压铝箔10边缘，去除铝箔边缘毛刺。

更具体的，上述的毛刺挤压组件包括：转轴4，转动连接于所述转轴4的压轮5和6。当然，在其他实施例中也可以设有多组压轮，同时挤压多片铝箔。

其中，上述转轴4通过一支撑架3连接于设备台面上。

在本实施例中，所述的压轮的数目为二，分别为压轮5和压轮6。

在铝箔前移过程中，所述的压轮5和6中部位于铝箔10边缘上方。以便挤压铝箔边缘的毛刺，从而去掉纵向的毛刺。

当然，所述的压轮5和6之间可沿转轴4调节宽度，以适应不同宽度的铝箔。

上述内容，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的实施方案，本领域普通技术人员根据本实用新型的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本实用新型的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。