本实用新型涉及一种冷镦成型机上的运动副,特别是一种冷镦成型机主滑台的滚动导轨副。
背景技术:
在国内外众多传统的多工位冷镦成型机械中,冷镦成型机主滑台的导轨副均是采用铜套通过轴瓦座与机体固定后再和轴配合,或者是铜板与钢板固定后再和滑台配合,或者是铜板与滑台固定后再和钢板配合,亦或者是钢板与滑台配合的结构。
此类结构的缺陷是:1、由于面与面的配合属于滑动摩擦,摩擦系数大,铜套、钢板的热胀系数也大,因此必须留较大的配合间隙,以至于传统多工位冷镦成型机的精度较低,且不能高速运转;2、铜套、铜板的硬度低,在使用过程中极易磨损;3、无法调节,磨损之后必须拆机维修;4、大间隙配合导致多工位冷镦成型机工作时噪音大。
针对上述情况,专利号为201310091938.4的已公告中国发明专利文献中提供了一种多工位冷镦机(冷镦成型机)无间隙滑台传动机构。其结构中所述滑台导轨座2的滑行凹槽2-1的内槽面上均安装轴承座9,在轴承座9内安装滚子轴承10,所述冷镦机主滑台3的导向凸轨3-1与上述滑行凹槽2-1内的滚子轴承10相配合,两者为滚动摩擦。从而有效的解决了上述传统冷镦成型机主滑台导轨副滑动摩擦所存在的一些列弊端。但是,上述结构的多工位冷镦机无间隙滑台传动机构(即多工位冷镦机无间隙滑台导轨副)仍存在有明显的技术缺陷,但是考虑到主体由外圈、内圈以及滚子组成的滚子轴承结构,当滚子轴承的外圈承受相对较大的预紧压力时,其结构中的滚子易变形,从而导致滚子轴承的外圈相对内圈无法转动,导致滚子轴承失效,此时上述一种多工位冷镦机无间隙滑台传动机构中所述冷镦机主滑台的导向凸轨与所述滑行凹槽内的滚子轴承仍为滑动摩擦,从而也会存在滑动摩擦所带来的一系列技术缺陷。
因此,申请人认为有必要对现有冷镦成型机主滑台的导轨副做进一步的结构改进。
技术实现要素:
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种高强度的冷镦成型机主滑台的滚动导轨副。
为了实现上述目的,本实用新型所设计的一种冷镦成型机主滑台的滚动导轨副,包括冷镦成型机主滑台上形成的矩形金属滑块,在所述矩形金属滑块的外侧设有呈“匚”型结构的金属滚针保持架,所述金属滚针保持架的三个面上沿金属滚针保持架的长度方向均密布有金属滚针安装孔,在每个金属滚针安装孔内均安装有呈柱状实心结构的金属滚针;上述矩形金属滑块从金属滚针保持架的开口侧方向延伸进入至金属滚针保持架内,且上述金属滚针保持架的三个面上的金属滚针均与矩形金属滑块上其各自对应的滑块表面相贴合,且每个金属滚针的滚动方向均与矩形金属滑块的滑行方向相一致。
上述中所提供的一种冷镦成型机主滑台的滚动导轨副,其结构中的柱状实心结构的金属滚针作为滚动体代替了现有冷镦成型机主滑台的滚动导轨副中的滚子轴承。上述结构中携带有金属滚针的金属滚针保持架在冷墩机主滑块的矩形金属滑块上两者能够实行预紧安装,整个滚动导轨副的运行稳定性好;同时,考虑到状实心结构的金属滚针在外力作用下不易变形,结构强度高的结构特性,当采用了上述结构的金属滚针的冷镦成型机主滑台的滚动导轨副在具体使用时,施加在冷墩机主滑块上的外部作用力对整个滚动导轨副的正常运行影响小,能够最大程度上避免出现因冷镦成型机主滑块上承受较大压力导致冷镦成型机主滑块上的滚动导轨副失效的情况。
为了易于控制上述“匚”型结构的金属滚针保持架上每相邻两个面之间垂直度,从而易于确保金属滚针保持架上安装的金属滚动的滚动方向一致性,上述金属滚针保持架为一体式结构。
本实用新型得到的一种冷镦成型机主滑台的滚动导轨副,其在实际使用中滚动导轨副整体具备了结构强度高,运行稳定性好等一些列优点。
附图说明
图1是本实用新型所提供一种冷镦成型机主滑台的滚动导轨副的结构示意图;
图2是图1中A处的局部放大示意图。
图中:冷镦成型机主滑台1、矩形金属滑块1-1、金属滚针保持架2、金属滚针安装孔2-1、金属滚针3。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示,本实施例中所提供的一种冷镦成型机主滑台的滚动导轨副,包括冷镦成型机主滑台1上形成的矩形金属滑块1-1,在所述矩形金属滑块的外侧设有呈“匚”型结构的金属滚针保持架2,如图2所示,所述金属滚针保持架2的三个面上沿金属滚针保持架2的长度方向均密布有金属滚针安装孔2-1,在每个金属滚针安装孔2-1内均安装有呈柱状实心结构的金属滚针3;上述矩形金属滑块1-1从金属滚针保持架2的开口侧方向延伸进入至金属滚针保持架2内,且上述金属滚针保持架2的三个面上的金属滚针3均与矩形金属滑块1-1上其各自对应的滑块表面相贴合,且每个金属滚针3的滚动方向均与矩形金属滑块1-1的滑行方向相一致。
为了易于控制上述“匚”型结构的金属滚针保持架2上每相邻两个面之间垂直度,从而易于确保金属滚针保持架2上安装的金属滚动的滚动方向一致性,上述金属滚针保持架2为一体式结构。
上述中所提供的一种冷镦成型机主滑台的滚动导轨副,其结构中的柱状实心结构的金属滚针3作为滚动体代替了现有冷镦成型机主滑台1的滚动导轨副中的滚子轴承。上述结构中携带有金属滚针3的金属滚针保持架2在冷墩机主滑块的矩形金属滑块1-1上两者能够实行预紧安装,整个滚动导轨副的运行稳定性好;同时,考虑到状实心结构的金属滚针3在外力作用下不易变形,结构强度高的结构特性,当采用了上述结构的金属滚针3的冷镦成型机主滑台1的滚动导轨副在具体使用时,施加在冷墩机主滑块上的外部作用力对整个滚动导轨副的正常运行影响小,能够最大程度上避免出现因冷镦成型机主滑块上承受较大压力导致冷镦成型机主滑块上的滚动导轨副失效的情况。