双线圈的成型机的制作方法

本实用新型属于印刷装订设备技术领域，具体涉及双线圈的成型机。

背景技术：

众所周知，双线圈成型机可生产文本线圈和各种挂钩，广泛应用于书本、挂历、台历等活页的装订，双线圈形态为连续的双线“C”字状，随着科学技术的进步，对于双线圈的生产也越来越自动化了，但现有市场上的生产双线圈的设备存在一些缺点：结构不紧凑，自动化程度低、成型效率低，成型出来的双线圈的质量不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有生产双线圈的设备所存在的上述缺点，而提供一种结构紧凑、能更好地成型双线圈的双线圈的成型机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

双线圈的成型机，其特征在于，它包括机架、供线装置及依次设置在机架上的双线圈初成型装置、导带机构、输送滚压成型装置及C型双线圈成型装置，供线装置能连续给双线圈初成型装置供应金属线，双线圈初成型装置能将直线状的金属线成型成连续“U”字形金属线带，导带机构能将金属线带从双线圈初成型装置导出并引至输送滚压成型装置处，输送滚压成型装置能对金属线带再定型并将定型好的金属线带输送至C型双线圈成型装置处，C型双线圈成型装置能将金属线带成型成C型双线圈。

连续“U”字形金属线带包括有若干个“U”型结构，输送滚压成型装置能对金属线带的各“U”型结构再定型。

在上述的双线圈的成型机中，所述的双线圈初成型装置包括同轴固设在一水平转轴上且大小相同的两个转盘及驱动两个转盘转动的第一驱动机构，两个转盘的盘沿处均周向间隔地设置有若干伸缩卡件，两个转盘上的伸缩卡件一一对应，各伸缩卡件滑动地设置在对应的转盘上，各伸缩卡件分别包括本体及卡头，各伸缩卡件的本体与对应的转盘之间分别设置有复位弹簧，各伸缩卡件的卡头分别位于对应的转盘的外部，金属线能交替着绕于两个转盘的卡头上形成连续的“U”字形金属线带。

在上述的双线圈的成型机中，所述的两个转盘上的卡头尺寸大小不一样。

在上述的双线圈的成型机中，所述的供线装置包括供线盘、多个导线滚轮、多个校直轮及旋转绕线机构，金属线缠绕在供线盘上，其引出端经过多个导线滚轮和多个校直轮后，连接到旋转绕线机构上，所述的旋转绕线机构包括摆臂、连线头及驱动摆臂在两个转盘之间来回摆动的第二驱动机构，连线头与摆臂固接，其上开设有引线孔及导线轮，上述金属线的引出端从引线孔穿出并绕在导线轮上后与上述转盘上的一个卡头连接，第二驱动机构驱动摆臂来回摆动时，连线头能分别在两个转盘之间来回运动并将金属线绕在卡头上。

两个转盘在第一驱动机构作用下旋转，连线头在第二驱动机构作用下在两个转盘之间来回运动，并把金属线绕在两个转盘对应的卡头上，这样就能使金属线连续不断的绕在两个转盘上的卡头上。

在上述的双线圈的成型机中，所述的第二驱动机构包括旋转轴、齿条、连杆及连杆驱动机构，旋转轴水平转动地设置在机架上且其端头朝向两转盘之间间隙的中间位置，齿条内侧水平滑动地设置在机架上且与旋转轴相垂直，连杆的一端与齿条外侧连接，另一端与连杆驱动机构连接，旋转轴的一端与上述摆臂垂直固设，另一端设置有一与上述齿条啮合的齿轮，连杆驱动机构驱动连杆来回运动带动上述齿条水平来回运动。

在上述的双线圈的成型机中，所述的导带机构包括设置在机架上的两块导带板，两块导带板分别对应地位于两个转盘上部的内侧面，两块导带板平行设置，各导带板靠近对应转盘的一端上部为导斜面，上述伸缩卡件设置在对应转盘的内侧，各导带板面向对应转盘一侧的上部设置有弧形导面，两个转盘转动，带动伸缩卡件运动，伸缩卡件运动至转盘的顶部时，会沿着弧形导面运动，形成的金属线带会沿着导斜面运动至两块导带板的上端面上。

在上述的双线圈的成型机中，所述的输送滚压成型装置包括两个能相对机架转动的推送螺柱及驱动各推送螺柱转动的第三驱动机构，上述两块导带板分别对应地设置在两个推送螺柱的内侧，所述的推送螺柱包括本体及设置在本体上的螺距槽，两个推送螺柱的本体上均对应地设置有若干圈螺距槽，两个推送螺柱上的螺距槽的螺距不一样，与上述“U”字形金属线带两侧对应。

与现有技术相比，本实用新型设置了供线装置、双线圈初成型装置、导带机构、输送滚压成型装置及C型双线圈成型装置，通过上述各结构能自动成型出双线圈，成型效率高；设置的输送滚压成型装置对“U”字形金属线带能再次成型，由于各推送螺柱的本体上均对应的设置有若干圈螺距槽，这样可以使得“U”字形金属线带再次成型定位更准确，成型的时间更长，更有利于金属线带地成型。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的部分俯视图。

图3为本实用新型的部分侧视图。

图4为本实用新型的部分结构示意图。

图5为本实用新型金属线带的结构示意图。

图6为本实用新型导带板的结构示意图。

图中，1、机架；2、金属线带；3、转盘；4、导线滚轮；5、校直轮；6、摆臂；7、连线头；8、第一转盘；9、第二转盘；10、旋转轴；11、齿条；12、连杆；13、导带板；14、导斜面；15、弧形导面；16、推送螺柱；17、螺距槽；18、小尺寸卡头；19、大尺寸卡头。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图6所示，本实用新型提供的一种双线圈的成型机，它包括机架1、供线装置及依次设置在机架1上的双线圈初成型装置、导带机构、输送滚压成型装置及C型双线圈成型装置。

供线装置能连续给双线圈初成型装置供应金属线，双线圈初成型装置能将直线状的金属线成型成连续“U”字形金属线带2。导带机构能将金属线带2从双线圈初成型装置导出并引至输送滚压成型装置处。输送滚压成型装置能对金属线带2再定型并将定型好的金属线带2输送至C型双线圈成型装置处，C型双线圈成型装置能将金属线带2成型成C型双线圈。

连续“U”字形金属线带2包括有若干个“U”型结构，输送滚压成型装置能对金属线带2的各“U”型结构再定型。

双线圈初成型装置包括同轴固设在一水平转轴上且大小相同的两个转盘3及驱动两个转盘3转动的第一驱动机构，第一驱动机构包括设置在机架1的电机，电机通过传动机构(主动齿轮、从动齿轮及联轴等)与上述转轴连接驱动两个转盘3转动，第一驱动机构还可以为手驱动轮，即通过手动的方式驱动两个转盘3转动。

两个转盘3的盘沿处均周向间隔地设置有若干伸缩卡件，两个转盘3上的伸缩卡件一一对应，各伸缩卡件滑动地设置在对应的转盘3上，各伸缩卡件分别包括本体及卡头，各伸缩卡件的本体与对应的转盘3之间分别设置有复位弹簧。

各伸缩卡件的卡头分别位于对应的转盘3的外部，金属线能交替着绕于两个转盘3的卡头上形成连续的“U”字形金属线带2。

本实用新型的供线装置包括供线盘、多个导线滚轮4、多个校直轮5及旋转绕线机构，金属线缠绕在供线盘上，其引出端经过多个导线滚轮4和多个校直轮5后，连接到旋转绕线机构上，所述的旋转绕线机构包括摆臂6、连线头7及驱动摆臂6在两个转盘3之间来回摆动的第二驱动机构，连线头7与摆臂6固接，其上开设有引线孔及导线轮，上述金属线的引出端从引线孔穿出并绕在导线轮上后与上述转盘3上的一个卡头连接，第二驱动机构驱动摆臂6来回摆动时，连线头7能分别在两个转盘3之间来回运动并将金属线绕在两个转盘3对应的卡头上。

两个转盘3在电机作用下旋转，连线头7在第二驱动机构作用下在两个转盘3之间来回运动，并把金属线绕在两个转盘3对应的卡头上，这样就能使金属线连续不断的绕在两个转盘3的卡头上形成连续的“U”字形金属线带2。

两个转盘3，分别为第一转盘8和第二转盘9，它们上面的卡头尺寸大小不一样，分别对应的为小尺寸卡头18和大尺寸卡头19，第一转盘8上的小尺寸卡头18和第二转盘9上的大尺寸卡头19一一对应，金属线会沿着两个转盘3的卡头轮流绕制。将金属线的引出端绕在第一转盘8的其中一个小尺寸卡头18上，第二驱动机构驱动摆臂6摆动，连线头7跟着在第一转盘8和第二转盘9之间来回运动，将金属线轮流绕在小尺寸卡头18和大尺寸卡头19上，金属线绕在小尺寸卡头18上形成小U形，绕到大尺寸的卡头上形成大U形，随着两转盘3连续地转动及摆臂6不断地摆动，金属线会交替的绕在小尺寸卡头18和大尺寸卡头19上，形成小U形和大U形交替且连续的“U”字形金属线带2。

第二驱动机构包括旋转轴10、齿条11、连杆12及连杆驱动机构，旋转轴10水平转动地设置在机架1上且其端头朝向两个转盘3之间间隙的中间位置，齿条11内侧水平滑动地设置在机架1上且与旋转轴10相垂直，连杆12的一端与齿条11外侧连接，另一端与连杆驱动机构连接，旋转轴10的一端与上述摆臂6垂直固设，另一端设置有一与上述齿条11啮合的齿轮，连杆驱动机构驱动连杆12来回运动带动上述齿条11水平来回运动，齿条11带动与之啮合的齿轮转动，旋转轴10跟着转动。连杆驱动机构包括电机、皮带、主动轮、从动轮、联动轴及设置在联动轴上的驱动轮，电机的输出轴与主动轮连接，联动轴水平设置在机架1上且与连杆12相垂直，从动轮设置在联动轴上，皮带套设在主动轮及从动轮上，驱动轮也设置在联动轴上，连杆12与驱动轮偏心连接。

导带机构包括设置在机架1上的两块导带板13，两块导带板13分别对应地位于两个转盘3上部的内侧面，两块导带板13平行设置，各导带板13靠近对应转盘3的一端上部设置有导斜面14，伸缩卡件设置在对应转盘3的内侧，各导带板13面向对应转盘3一侧的上部设置有弧形导面15，两个转盘3转动，带动伸缩卡件运动，伸缩卡件运动至转盘3的顶部时，其卡头会沿着弧形导面15运动，形成的金属线带2会沿着导斜面14运动至两块导带板13的上端面上。

输送滚压成型装置包括两个能相对机架1转动的推送螺柱16及驱动各推送螺柱16转动的第三驱动机构，第三驱动机构包括电机及传动齿轮等，为一般现有技术不作详述。上述两块导带板13分别对应地设置在两个推送螺柱16的内侧，所述的推送螺柱16包括本体及设置在本体上的螺距槽17，两个推送螺柱16的本体上均对应的设置有若干圈螺距槽17，两个推送螺柱16上的螺距槽17的螺距不一样，与上述“U”字形金属线带2两侧对应(与小U形和大U形尺寸相匹配)。

C型双线圈成型装置包括截面呈C形的模具及设置在模具上方的压块，模具设置在两个推送螺柱16的输出端处，压块的内侧呈弧形与模具的外形相匹配，压块能靠近或远离模具，机架1上设置有驱动压块靠近或远离模具的驱动气缸，金属线带2运送至模具处，驱动气缸驱动压块压在模具上将金属线带2成型成C型双线圈后向上运动。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。