一种激光器管壳钎焊模具的制作方法

本实用新型属于金属钎焊技术领域，具体是涉及一种激光器钎焊模具。

背景技术：

目前大功率激光器管壳的制作都是为分体式，要求底板散热性要好，现在多采用无氧铜、钼铜合金、钨铜合金等散热性较好的材料，但是框体一般采用适用于玻璃、陶瓷封接的材料如可伐、低碳钢、不锈钢等材质，由于底板和框体的热膨胀系数不同会导致底板产生形变，引起产品报废，加大损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种激光器管壳钎焊模具，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种激光器管壳钎焊模具，包括上模底板和下模底板，其中上模底板和下模底板上分别设有上定位孔和下定位孔，通过螺栓和螺母固定；上模底板上中间设有固定槽，固定槽中间设有固定块，固定槽左、前、右三侧分别设有定位上卡槽、丝材压紧块上卡槽和应力消除块上卡槽，下模底板上设有分别与上模底板上的上定位孔、定位上卡槽、丝材压紧块上卡槽相对应的下定位孔、下模定位块、外露丝材放置平台；固定块防止框体变形，下模底板上对应应力消除块上卡槽一侧设有光纤管卡槽，光纤管卡槽用于放置激光器光纤通道；下模底板上设有待焊接钎焊底板限位装置。

进一步的，上模底板四周均布有四个上定位孔。

进一步的，丝材压紧块上卡槽内用于放置丝材压紧块，应力消除块上卡槽内放有应力消除块。

进一步的，固定槽与固定块之间用于放置待焊接钎焊金属框。

进一步的，所述螺栓为内六角螺栓。

进一步的，所述待焊接钎焊底板限位装置包括两个相互平行的钎焊板限宽块，钎焊板限宽块两端设有钎焊底板定位块。

进一步的，上模底板和下模底板均为石墨底板、陶瓷底板、金属底板中的一种。

进一步的，上模底板和下模底板通过螺栓和螺母固定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型一种激光器管壳钎焊模具，通过在上模底板和下模底板上分别设有上定位孔和下定位孔，通过螺栓螺母固定，结构简单，操作方便，在上模底板上中间设有固定槽，下模地板上设有与之相对应的待焊接钎焊底板限位装置，在固定槽内通过固定块固定待焊接钎焊金属框，在上模底板固定槽一侧开设上卡槽、丝材压紧块上卡槽和应力消除块上卡槽，在下模地板上分别设有与之对应的下模定位块、外露丝材放置平台、光纤管卡槽，进一步加强待焊接件的稳定性，本实用新型结构简单可靠、设计合理且使用组装方便；生产效率高，大大提高了钎焊产品的成品率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为上模底板仰视图。

图3为下模底板俯视图。

其中，1、上模底板；2、下模底板；3、定位孔；4、定位孔；5、框体固定槽；6、定位卡槽；7、丝材压紧块；8、固定块；9、应力消除块；10、外露丝材放置平台；11、钎焊底板定位块；12、下模定位块；13、光纤管卡槽；14、钎焊板限宽块；15、螺栓；16、螺母；17、外漏丝材；18、中间区域。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

如图1、图2、图3所示，一种激光器管壳钎焊模具，包括上模底板1和下模底板2，其中上模底板1上设有上定位孔3，上模底板1四周均布有四个上定位孔3，上模底板1上中间设有固定槽5，固定槽5中间设有固定块8，固定槽5左、前、右三侧分别设有定位上卡槽6、丝材压紧块上卡槽7和应力消除块上卡槽9，丝材压紧块上卡槽7内用于放置丝材压紧块，应力消除块上卡槽9内放有应力消除块；下模底板2上设有分别与上模底板1上的上定位孔3、定位上卡槽6、丝材压紧块上卡槽7、相对应的下定位孔4、下模定位块12、外露丝材放置平台10；下模底板2上对应应力消除块上卡槽9一侧设有光纤管卡槽13，上模底板1和下模底板2扣合后应力消除块上卡槽9与光纤管卡槽13上下不对应；下模定位块12插入定位上卡槽6内，固定槽5与固定块8之间用于放置待焊接钎焊金属框，固定块8防止框体变形，光纤管卡槽13用于放置激光器光纤通道；下模底板2上设有与固定槽5相对应的待焊接钎焊底板限位装置，待焊接钎焊底板限位装置包括两个相互平行的钎焊板限宽块14，钎焊板限宽块14两端设有钎焊底板定位块11。

其中上定位孔3和下定位孔4通过螺栓15和螺母16配合固定，螺栓15为内六角螺栓。

上模底板1和下模底板2均为石墨底板、陶瓷底板、金属底板中的一种。

下面结合附图对本实用新型的结构原理和使用步骤作进一步说明：

首先将待焊接钎焊金属框放置于上模底板1的固定槽5内，钎焊金属框通过固定块8与固定槽5固定，然后将待焊接钎焊底板放置于钎焊底板定位块11和钎焊底板限宽块14组成的中间限位区域内，将钎焊焊料放置于钎焊底板上，光纤管放好钎焊焊料，放置于光纤管卡槽13内，将上模底板1和下模底板2对接，下模定位块12插入定位卡槽6，外漏丝材17放在外露丝材放置平台10上，上模底板1和下模底板2通过上定位孔3和下定位孔4定位，再通过螺栓15和螺母16固定压紧，最后检查组装好的的模具，放入钎焊炉进行钎焊，产品完成。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，变更以及等效结构变换，均仍属本实用新型技术方案的保护范围内。