本实用新型涉及一种定位销，尤其是涉及一种焊接定位销。
背景技术：
传统的焊接定位销为圆柱平头阶梯型结构，通常焊接定位销在焊接螺母时起到定位作用，但是圆柱型定位销的顶部的直径比螺母孔的直径小，因此，当螺母在焊接定位销上定位时，螺母与焊接定位销之间存在间隙，在螺母的焊接过程中，焊接的焊渣容易通过间隙飞溅到螺母的螺纹上，容易造成产品缺陷和产品报废，因此，螺母在焊接过程中，需要人员时刻对焊接的螺母进行检查，保证螺母的螺纹中无异常，因此，现在的焊接定位销在定位螺母焊接时，不仅需要人员时刻检查螺纹，以及产品生产完成之后，需要再次检验产品是否合格，并且产品容易出现缺陷和产品容易报废，出现缺陷的产品还需要返工，造成该工序消耗的人力物力多，生产效率低，使得产品的生产成本大幅的上升。
技术实现要素：
针对现有技术中的上述问题，本实用新型提出了一种焊接定位销，本实用新型旨在避免焊接定位销在定位焊接螺母时，焊接焊渣容易通过间歇飞溅到螺母的螺纹上。
本实用新型的技术方案为：一种焊接定位销，包括定位销本体，所述定位销本体包括固定端、支撑段及定位端，所述固定端、支撑段及定位端依次固定连接呈一体结构；所述定位端大体为尖头锥形结构，所述定位端沿着中心线剖开的任意纵截面由第一侧边、顶边和第二侧边组成，所述第一侧边和第二侧边的一端与支撑段的一个端面的边缘处连接，所述第一侧边和第二侧边的另一端分别与顶边的两端连接；所述第一侧边和第二侧边均为朝向定位端的中心线凹进的弧形边；所述固定端与支撑段之间通过锥形台连接，且锥形台的大端与固定端的一端连接，锥形台的小端与支撑段的一端连接。
进一步地，所述第一侧边和第二侧边的圆心角均为40～45°。
进一步地，所述顶边为凸起的弧形边，且顶边的圆心角为180～185°。
进一步地，所述锥形台的横截面为圆形，且锥形台的小端面与固定端的一端面完全重合。
进一步地，所述锥形台纵截面为梯形，且梯形的两侧边的夹角为35～45°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
①本实用新型中定位端大体为尖头锥形结构，螺母的螺孔与定位端的弧形侧面接触，当螺母放入定位销上面后定位销能够有效的堵住螺母的螺孔，使得在焊接螺母时，防止了焊渣飞溅到螺母的螺纹上，造成产品缺陷或者造成产品报废的情况发生，使得产品的质量得到更好的保证。
②本实用新型使得在焊接螺母的过程中，工人不需要时时检查螺母的螺纹有无异常，节省了大量的人力物力，并且螺母螺纹出现异常的情况减少，也减少了需要返工的产品数量，明显的提高了产品的生产效率，减少了报废产品的数量，从而降低了产品的生产成本。
③本实用新型的固定端通过锥形台与支撑段连接，这样使得固定端能够更稳定的固定在底板上，并且锥形台也能够使得支撑段对螺母和工件的支撑更加稳定，减少了支撑段的长度，使得定位销长期使用也不会发生形变，避免在焊接时螺母的位置出现误差的情况发生，保证了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
参照附图1，本实用新型包括定位销本体，定位销本体包括固定端1、支撑段2及定位端3，固定端1、支撑段2及定位端3依次固定连接呈一体结构；定位端3大体为尖头锥形结构，这样使得螺母始终能够与定位端3侧面的某一个位置贴合，因此定位端3能够有效的将螺母堵住，防止在焊接过程中焊渣飞溅到螺母的螺纹上，避免造成产品的缺陷；定位端3沿着中心线剖开的任意纵截面由第一侧边、顶边和第二侧边组成，第一侧边和第二侧边的一端与支撑段2的一个端面的边缘处连接，第一侧边和第二侧边的另一端分别与顶边的两端连接；第一侧边和第二侧边均为朝向定位端3的中心线凹进的弧形边；固定端1与支撑段2之间通过锥形台4连接，且锥形台4的大端与固定端1的一端连接，锥形台4的小端与支撑段2的一端连接，样使得固定端1能够更稳定的固定，并且锥形台4也能够使得支撑段2对螺母和工件的支撑更加稳定，减少了支撑段2的长度，使得定位销长期使用也不会发生形变，避免在焊接时螺母的位置出现误差的情况发生，保证了产品质量。
第一侧边和第二侧边的圆心角均为40～45°；顶边为凸起的弧形边，且顶边的圆心角为180～185°。这样使得螺母能够更加容易在定位端3进行定位，并且弧形侧边与螺母螺孔的内侧壁完全贴合，使得有效的堵住螺母的螺孔，防止焊接焊渣飞溅在螺孔和螺纹上。
锥形台4的横截面为圆形，且锥形台4的小端面与固定端1的一端面完全重合，锥形台4纵截面为梯形，且梯形的两侧边的夹角为35～45°。这样使得支撑段上的受力能够完全分配到锥形台4上，使得锥形台4能够承受支撑段上的受力，防止支撑段2发生形变，使得产品生产工艺简单，节省原料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。