激光头清理装置及应用该种清理装置的激光切割机的制作方法

本实用新型涉及清理领域，特别涉及一种激光头清理装置及应用该种清理装置的激光切割机。

背景技术：

激光切割是指采用高功率密度激光束照射切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成空洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。

一般的激光切割设备是对板材进行切割的，但是在对于管型材料来说，一般需要通过夹持机构对管材进行固定，然后通过激光头对管材的外表面进行割缝，例如抽油管就是这样形成的。

现有技术中，公告号为“CN 105014295A”公开了一种激光切割管，该发明专利公开了这种通过激光头对管材进行割缝的设备，但是该种设备在长时间切割后，钢材在经过激光的切割后，钢材会融化形成颗粒状的微尘，该种微尘的硬度较高，同时其散落在管材的表面，在切割后的管材堆放的过程中，管材和管材之间由于相互的摩擦，将会导致管材的外表面产生摩擦痕迹，严重影响管材的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种减少切割微尘对管材表面质量影响的激光头清理装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种激光头清理装置，包括固定激光发生器的固定部，所述固定部上设置有吸气孔，所述固定部内设置有与吸气孔连通的且靠近激光发生器设置的吸气通道，所述吸气通道后连通有负压源。

通过采用上述技术方案，负压源通过吸气通道在吸气孔位置产生负压，负压将空气向吸气通道内吸入，从而在吸气孔位置产生空气流动，因为吸气孔靠近激光发生器设置，所以激光发生器产生的微尘将会被吸气孔吸入，从而达到了清理微尘的效果，同时在吸气的过程中，吸气通道内产生了大量的空气流动，而激光发生器在使用过程中将会产生高温，而吸气通道靠近激光发生器设置，固定部把高温传递至吸气孔道的侧壁上，通过吸气通道内不断高速流动的较冷的空气，起到了对吸气通道的侧壁降温的作用，也是对固定部和激光发生器进行降温，延长激光发生器的使用寿命。

作为优选，所述固定部上设置有对激光发生器降温的降温部。

通过采用上述技术方案，因为在激光发生器使用的过程中，将会产生大量的热，通过设置有降温部能够保障激光发生器的正常使用及延长激光发生器的使用寿命，同时通过降温部可以对固定部进行降温，避免金属微尘和空气中的杂质在吸气通道内熔化凝结。

作为优选，所述降温部包括设置在固定部内的冷却水道，所述冷却水道靠近激光发生器设置，所述冷却水道内填充有冷却液，所述冷却液连通有使冷却液循环的循环装置。

通过采用上述技术方案，冷却水的比热容较大，与风冷相比，通过冷却水道和冷却水的冷却效果更好，同时冷却水道与吸风通道相结合，能够进一步对固定部和激光发生器进行降温，同时冷却水道内的冷却水经过循环装置在冷却水道内不停的循环，从而在使用清理装置的使用过程中，能够不断的对固定部进行降温

作为优选，所述循环装置为循环水泵，所述循环水泵与冷却水道之间设置有导管，所述冷却水道通过导管与循环水泵连通。

通过采用上述技术方案，通过导管起到了连通循环水泵和冷却水道的作用，从而循环水泵可以设置在远离激光发生器的位置，如果循环水泵设置在远离激光发生器的位置，导管的长度将会较长，同时较长的导管暴露在空气中，通过空气也能对导管内的冷却水进行冷却，使得冷却效果更好。

作为优选，所述吸气通道与冷却水道之间设置有使吸气通道与冷却水道导通和关断的第一开关组件，所述吸气孔上设置有使吸气孔打开和关闭的第二开关组件。

通过采用上述技术方案，第一开关组件和第二开关组件，起到了三个作用：其一为，在吸气通道吸气的过程中，会有很多的杂质残留在吸气通道内，通过第一开关组件打开可以将冷却水倒灌回吸气通道内，同时第二开关组件关闭，防止冷却水从吸气孔位置泄露，最终冷却水道能够在吸气通道流动，从而进行清洗；其二为，通过将冷却水倒灌回吸气通道，可以产生双腔冷却的效果，进一步加强了对激光发生器的冷却效果；其三为，同时将第一开关组件和第二开关组件打开，从而起到了将冷却水从吸气孔位置喷出的作用，对切割后的材料进行降温。

作为优选，所述第一开关组件包括设置在冷却水道与吸气通道之间的通道、设置在通道内使通道打开或者关闭的水阀。

通过采用上述技术方案，水阀与通道相互配合起到了良好的密封效果，避免冷却水道内的冷却水流动至吸气通道内，同时水阀可以采用手动或者电磁驱动的方式打开和关闭，操作更加方便。

作为优选，所述第二开关组件为设置在吸气孔上的转动板、驱动转动板使吸气孔转动从而打开和关闭吸气孔的驱动部，所述转动板上设置有与吸气孔配合的密封圈。

通过采用上述技术方案，转动板不会占用到吸气孔内的空间，简化加工，同时转密封圈在冷却水倒灌的过程中，在转动板密封的前提下，能够进一步地防止冷却水流出，同时在不使用激光切割机床时，避免回城堆积在管路内。

作为优选，所述降温部包括均匀分布在吸气通道侧壁上向激光发生器方向凹陷的冷却槽。

通过采用上述技术方案，冷却槽增加了发热量较大的吸气通道的侧壁与吸气通道之间的接触面积，从而空气在吸气通道内流动的过程中，能够加强吸气通道对固定部的冷却效果；同时在冷却液进入吸气通道后，冷却槽能够使冷却液产生湍流，从而将冷却缝槽内的微尘清理干净。

作为优选，所述冷却槽之间形成了冷却片，所述冷却槽与激光发生器的外壁连通。

通过采用上述技术方案，通过形成有冷却片，进一步增大了固定部与空气之间的接触面积，从而提高了冷却效果。

本实用新型的另一目的在于，提供一种降温效果好且能方便对微尘进行清理的激光切割机。

本实用新型的另一技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种激光切割机，包括激光发生器，所述激光发生器上设置有激光头清理装置。

通过采用上述技术方案，使得激光切割机在使用的过程中，零件表面的杂质能够被吸除，提高了切割后的零件质量，同时在使用过程中激光切割机的激光发生器能够得到很好的降温，延长了激光发生器的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：负压源通过吸气通道在吸气孔位置产生负压，负压将空气向吸气通道内吸入，从而在吸气孔位置产生空气流动，因为吸气孔靠近激光发生器设置，达到了清理微尘的效果；同时在吸气的过程中，吸气通道内产生了大量的空气流动，而激光发生器在使用过程中将会产生高温，而吸气通道靠近激光发生器设置，固定部把高温传递至吸气孔道的侧壁上，通过吸气通道内不断高速流动的空气，起到了对固定部和激光发生器进行降温，延长激光发生器的使用寿命。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是图1所示A部放大示意图；

图3是实施例1的固定部的剖面示意图；

图4是实施例2的固定部的剖面示意图。

图中，1、激光发生器；11、激光头清理装置；12、固定部；13、吸气孔；14、吸气通道；15、负压源；2、降温部；21、冷却水道；22、循环水泵；23、导管；24、第一开关组件；25、第二开关组件；26、通道；27、水阀；31、转动板；32、驱动部；33、密封圈；34、冷却槽；35、冷却片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：如图1所示，一种激光切割机机架的长度方向的两端设置有夹爪，机架的上方设置有沿机架的长度方向移动的激光发生器1，激光发生器1设置在固定部12内，机架的上方沿机架的长度方向设置有滑移杆，固定部12上设置有与滑移杆相配合的滑移孔，固定部12为一固体块，固定部12通过气缸的推动在机架的长度方向上移动。

如图1和图2所示，激光发生器1的激光放出端朝下设置，在水平面内固定部12距离放出端4-20cm的位置设置有吸气孔13，固定部12内设置有与吸气孔13相连通的直线型或者U形的吸气通道14，吸气通道14靠近激光发生器1设置，吸气通道14的侧壁与激光发生器1之间的距离为1-5cm,从而吸气通道14可以对激光发生器1进行降温，固定块上还设置有与吸气通道14相连通的导管23，导管23的另一端与负压源15连通，负压源15采用轴流风机或负压泵等设备，轴流风机及负压泵属于现有技术，且其结构与本发明创造的主旨无关，在此不做赘述。

如图1至图3所示，在固定部12内设置有呈曲形设置的冷却水道21，冷却水道21靠近激光发生器1设置，起到了对激光发生器1降温的作用，同时冷却水道21内填充有冷却液，冷却液可采用润滑油等具有较高比热容且对切割后的管材具有保护的作用的液体；在机架外还设置有循环水泵22等循环装置，循环水泵22与冷却水道21之间连通有导管23，冷却水道21通过导管23与循环水泵22连通。

如图2所示，吸气通道14与冷水水道之间设置有使两者连通的通道26，一通道26起到了使冷却液进入吸气通道14的作用，另一通道26起到了使冷却液排出吸气通道14的作用，但是只设置有一通道26也可完成上述动作；在通道26内设置有使吸气通道14与冷却水道21导通和关断的第一开关组件24，第一开关组件24包括设置在通道26内使通道26打开或者关闭的水阀27，水阀27采用电磁水阀27或者手动水阀27，即可以通过手动或者电控的方式使其动作。

如图3所示，在吸气孔13上设置有使吸气孔13打开和关闭的第二开关组件25，第二开关组件25包括转动板31，转动板31铰接在固定部12的外侧靠近吸风孔的位置，转动板31上连接有使吸气孔13转动从而打开和关闭吸气孔13的驱动部32，驱动部32为电机，电机的电机轴与转动板31连接，从而电机通过转动转动板31使吸气孔13打开和关闭，转动板31上通过胶粘或者卡接有与吸气孔13配合的橡胶制成的密封圈33。

实施例1的工作原理为：在激光切割机使用过程中，通过激光发生器1对固定在机架上的管材进行切割，在切割过程中，通过吸气孔13将杂质进行吸除，同时在此过程中，冷却水道21对固定块进行降温，在切割功率较大时，通过转动板31将吸气孔13关闭，然后将水阀27打开，通过冷却水进行双腔降温；在切割结束后，还可以通过打开吸气孔13，通过吸气通道14内的润滑油对管材表面进行抹油和降温的处理。

实施例2：如图4所示，实施例2与实施例1的区别在于，实施例2的降温部2的不同，当然实施例2中的降温部2也可以与实施例1中的降温部2相结合，达到更好的降温效果。实施例2的降温部2包括均匀分布在吸气通道14靠近激光发生器1的侧壁的冷却槽34，冷却槽34沿吸气通道14的长度方向设置有若干个，同时冷却槽34的截面形状为矩形，相邻的冷却槽34之间形成了冷却片35，同时冷却槽34贯穿设置在固定部12上，使冷却槽34与激光发生器1的外壁相连通。

实施例2的工作原理为：实施例2的工作原理与实施例1相同，同时在此过程中，通过吸气通道14对固定部12进行风冷的降温，同时在此过程中，能够对微尘进行清除。