本实用新型涉及一种钻井泥浆泵，尤其是一种钻井泥浆泵阀箱密封环面在线堆焊装置。
背景技术：
泥浆泵阀箱使用过程中受到高压泥浆冲蚀，台阶密封面比较容易受损刺伤。常规方法是拆下回厂，在立式内圆堆焊机床完成堆焊工作交镗铣床加工修复。现场人工堆焊不能保证堆焊层的均匀平整，而且，人工堆焊层易产生焊接砂眼、气孔缺陷，不利于密封面后续的机械加工。经专利检索，目前尚无公开的类似专利和资料，来解决现场人工焊接厚度不均的问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够使现场均匀堆焊的钻井泥浆泵阀箱密封环面在线堆焊装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型包括动力装置和焊接装置，所述动力装置包括由上到下依次传动连接的直流减速电机、齿轮箱和上传动齿盘，所述焊接装置包括三爪定心卡盘、竖直设置在三爪定心卡盘上端中部的中心轴以及由上到下依次设置在中心轴上的锁紧螺母、下传动齿盘、轴承座、升降轴套、锁紧环、调节轴套以及固定套，所述下传动齿盘上端能够与上传动齿盘插装以实现两者的传动连接，该下传动齿盘下端与轴承座固接且两者均能够相对于中心轴转动，所述轴承座外壁上设有一夹座底板，所述夹座底板通过一万向调节轴与一焊枪夹座连接，所述焊枪夹座内夹持有气保焊枪，所述升降轴套上端顶在轴承座底部，下端螺纹连接在调节轴套内，所述锁紧环螺纹连接在升降轴套上并能够将升降轴套和调节轴套锁紧在一起，所述调节轴套与固定套之间还设有一第一平面轴承，该调节轴套能够相对于中心轴转动以实现调节气保焊枪的高度。
所述下传动齿盘与中心轴之间还设有一第二平面轴承。
本实用新型的有益效果是：此装置作为泥浆泵阀箱现场在线镗铣磨修复装置的前置配套，解决了过往泥浆泵阀箱使用现场不能均匀堆焊的难题，避免了出现焊层薄厚不均的问题，采用此装置堆焊阀箱台阶面相比人工方式更快捷，焊层均匀，为接下来的阀箱密封台阶面修复工作降低了难度。此装置也可作为其他环面焊接的基础装置，同样可以达到控制方向，使焊层均匀的目的。
附图说明
图1为本实用新型钻井泥浆泵阀箱密封环面在线堆焊装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
参见图1，本实用新型的钻井泥浆泵阀箱密封环面在线堆焊装置包括动力装置和焊接装置。
所述动力装置包括由上到下依次传动连接的直流减速电机9、齿轮箱10和上传动齿盘11。动力装置还设置有便于手持的部件，工作时，用手握紧手持部件，将动力装置对准焊接装置即可进行工作。
所述焊接装置包括三爪定心卡盘1、竖直设置在三爪定心卡盘1上端中部的中心轴15以及由上到下依次设置在中心轴15上的锁紧螺母12、下传动齿盘13、轴承座14、升降轴套16、锁紧环17、调节轴套4以及固定套2，所述下传动齿盘13与中心轴15之间还设有一第二平面轴承8，其中第二平面轴承8的上圈由锁紧螺母12锁紧在中心轴15上，该第二平面轴承8的下圈与下传动齿盘13连接，所述下传动齿盘13上端能够与上传动齿盘11插装以实现两者的传动连接，该下传动齿盘13下端与轴承座14固接且两者均能够相对于中心轴15转动，所述轴承座14外壁上设有一夹座底板7，所述夹座底板7通过一万向调节轴18与一焊枪夹座6连接，所述焊枪夹座6内夹持有气保焊枪5，所述升降轴套16上端顶在轴承座14底部，下端螺纹连接在调节轴套4内，所述锁紧环17螺纹连接在升降轴套16上并能够将升降轴套16和调节轴套4锁紧在一起，所述调节轴套4与固定套2之间还设有一第一平面轴承3，该调节轴套4能够相对于中心轴15转动以实现调节气保焊枪5的高度。
三爪定心卡盘1装在需要堆焊的阀箱孔内，通过三爪定心卡盘1的三爪同步涨紧与内孔固定。中心轴15装在三卡定心卡盘1中心孔内，为该装置提供了可靠的中心定位，保证了该装置堆焊过程中的同心度。工作前，先旋松锁紧环17，通过转动调节轴套4来调整升降轴套16的高度，升降轴套16推动轴承座14、下传动齿盘13和第二平面轴承8进行高度调节，最终实现气保焊枪5的高度调整，高度调整完毕后，先将紧环17旋紧并锁定调节轴套4和升降轴套16，然后用锁紧螺母12将二平面轴承8的上圈锁紧在中心轴15上，第二平面轴承8、下传动齿盘13、轴承座14以及气保焊枪5的高度即被锁定，气保焊枪5的具体工作位置还可以通过万向调节轴18进行微调，精确调节气保焊枪5在阀箱孔内的焊接位置。工作时，手持动力装置将上传动齿盘11与下传动齿盘13对接，启动直流减速电机9，带动上传动齿盘11与下传动齿盘13转动，并带动气保焊枪5环绕中心轴15进行360°旋转，完成对阀箱内孔密封环面的堆焊。
综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本实用新型的范围之内。