本实用新型涉及工装夹具领域，具体的是一种钻床自动翻转平台。
背景技术：
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现有技术中，产品有6个面都需要钻孔，工人加工时需要6次起吊、6次装夹，6次钻孔。这样对每年生产上万台产品时来说，不仅浪费了大量的加工工时及人工费用，而且工人劳动强度也特别的大。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种钻床自动翻转平台。
本实用新型采用的技术方案为：
钻床自动翻转平台，包括底座，底座一侧固定安装有驱动电机，其特征在于：
所述底座上设有两个支座，两个支座上端通过轴承座和轴承转动安装有翻转平台，翻转平台的一端设有定位挡板、翻转平台的两侧设有若干对称设置的固定卡槽，底座一侧的驱动电机通过减速机构传动连接翻转平台。
所述的钻床自动翻转平台，其特征在于：
所述定位挡板上设有穿孔，对应的翻转平台上设有螺孔，定位挡板通过螺栓固定安装于翻转平台的端部侧壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型克服现有钻床技术存在的缺陷和不足，提供一种自动360度旋转工作台，可按不同需求的度数，设定程序，调整所需工作面进行作业；现时可安装2个产品，一次装夹完成，可实现产品多个面上的孔系钻加工；设备安装有角度定位抱刹系统，可防止钻孔时产品转动；节约了大量的起吊、装夹时间，大大减小员工的劳动强度。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步详细说明：
钻床自动翻转平台，包括底座1，底座1一侧固定安装有驱动电机2，底座1上设有两个支座3，两个支座3上端通过轴承座4和轴承转动安装有翻转平台5，翻转平台5的一端设有定位挡板6、翻转平台5的两侧设有若干对称设置的固定卡槽7，底座1一侧的驱动电机2通过减速机构8传动连接翻转平台5。
定位挡板6上设有穿孔，对应的翻转平台5上设有螺孔，定位挡板6通过螺栓固定安装于翻转平台5的端部侧壁上。
上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本实用新型的保护范围之内。