一种机床缓冲限位机构的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种机床缓冲限位机构。

背景技术：

随着科学技术的快速发展，越来越多的产业实现机械化和自动化，各种各样的加工机床被广泛应用于各种产品的加工中。在机加工过程中，当直线轴和回转轴运动超出机床的行程后，机床的限位就会起作用，机床出现报警，造成手动或手轮操作时对应坐标轴不能继续运动；自动加工时所有坐标轴会停止加工。

目前机床上的机械限位多为无缓冲的，当机床的轴系高速运动时，对机床存在冲击且定位不准确。市场上，缓冲器多为气压或液压型式，结构复杂，在线不可调，且成本较高。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是解决现有技术中机床限位机构无缓冲、定位不准确的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种机床缓冲限位机构，包括外套以及缓冲芯轴，所述外套内轴线方向上依次设有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔相连通，且所述第一通孔和第三通孔的直径均大于所述第二通孔的直径；所述缓冲芯轴包括导向杆以及设于所述导向杆两端的螺纹段和限位件，所述导向杆与所述第二通孔相配合，所述限位件与所述第一通孔相配合，且所述限位件与所述第一通孔滑动密封；所述第一通孔与第二通孔形成的台阶面与所述限位件之间设置有弹簧，所述弹簧套设于 所述导向杆的外侧；所述螺纹段上设有锁紧螺母；所述外套上设有第三通孔的一端设有密封塞。

根据本实用新型，所述导向杆与所述第二通孔间隙配合。

根据本实用新型，所述限位件上设有第一密封凹槽，所述第一密封凹槽内设有组合密封圈。

根据本实用新型，所述缓冲芯轴还包括设于所述限位件末端的缓冲块，所述缓冲块与所述限位件连接的一侧直径大于所述第三通孔的直径。

根据本实用新型，所述缓冲块的端面为弧形。

根据本实用新型，所述密封塞朝向所述第三通孔内部的一端设有用于容纳所述螺纹段的凹槽。

根据本实用新型，所述密封塞与所述第三通孔螺纹连接，所述密封塞的纵截面为T字型，所述外套上设有密封塞的一端端面上设有第二密封凹槽，所述第二密封凹槽内设有密封圈。

根据本实用新型，所述密封塞的外端面上设有内六角孔。

根据本实用新型，所述限位件的轴线上设有刻度线。

根据本实用新型，所述第二通孔和第三通孔之间的台阶面上设有用于所述锁紧螺母周向定位的定位凹槽。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本实用新型提供的机床缓冲限位机构限位件与第一通孔滑动密封，且第三通孔处设有密封塞，实现了机床缓冲限位机构的密封，使得其可以应用于水、油或其他液体中，不影响正常的缓冲作用。由于对高速运动物体存在缓冲，提高了限位精度，在实现准确地缓冲限位的同时可以通过调整锁紧螺母实现缓冲距离的调节，针对不同的物体的限位可以提供不同的缓冲力，由于弹簧的压缩距离比较小，缓冲力与压缩距离基本是线性关系，可以很容易估算缓冲力。并且结构简单、制作成本低，出现故障概率小。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的机床缓冲限位机构的剖视图；

图2是本实用新型实施例提供的外套的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的缓冲芯轴的结构示意图；

图4本本实用新型另一实施例提供的机床缓冲限位机构的剖视图；

图5是本实用新型另一实施例提供的外套的剖视图。

图中：1：外套；101：第一通孔；102：第二通孔；103：第三通孔；104：第二密封凹槽；105：定位凹槽；2：缓冲芯轴；201：导向杆；202：螺纹段；203：限位件；204：第一密封凹槽；205：缓冲块；3：弹簧；4：密封塞；5：锁紧螺母；6：组合密封圈；7：密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中 间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图3所示，本实用新型实施例提供的一种机床缓冲限位机构，包括外套1以及缓冲芯轴2，外套1内轴线方向上依次设有第一通孔101、第二通孔102和第三通孔103，第一通孔101、第二通孔102和第三通孔103相连通，且第一通孔101和第三通孔103的直径均大于第二通孔102的直径。缓冲芯轴2包括导向杆201以及设于导向杆201两端的螺纹段202和限位件203。导向杆201与第二通孔102相配合，优选地，本实施例中导向杆201与第二通孔102间隙配合，第二通孔102可以为导向杆201的运动起到导向作用，使得缓冲芯轴2不会出现偏置。限位件203与第一通孔101相配合，且限位件203与第一通孔101滑动密封；第一通孔101与第二通孔102形成的台阶面与限位件203之间设置有弹簧3，弹簧3套设于导向杆201的外侧；螺纹段202上设有锁紧螺母5；外套1上设有第三通孔103的一端设有密封塞4。具体地，本实施例中缓冲芯轴2、外套1和密封塞4均采用301不锈钢制成，可以防止水的锈蚀和油的腐蚀，提高使用寿命。

使用时首先根据要求的缓冲力调节锁紧螺母5与缓冲芯轴2螺纹段202的相对位置来调节弹簧3的压缩量也即调节图1中所示的缓冲距离S，具体地，提供一将缓冲芯轴2向右拉的拉力，使锁紧螺母5的右端面与第二通孔102和第三通孔103之间的台阶面相贴合，锁紧螺母5在两者之间的摩擦力下保持固定，转动缓冲芯轴2来调节螺纹段202与锁紧螺母5的位置；高速运动的物体运动到限位件203的位置时对限位件203产生推力，缓冲芯轴2在推力的作用下向着设有密封塞4的一端移动，被压缩的弹簧3吸收了高速运动物体的冲击力，起到了缓冲作用，当要求的缓冲力大时，旋紧弹簧3，缓冲距离S值减小，要求缓冲力大时，旋松弹簧3，缓冲距离S值增大。并且由于外套1的位置是固定的，限位件203在推力的作用下被压缩到右端面与外套1的最右端端面平齐，实现了高速运动物体的限位。

本实用新型提供的机床缓冲限位机构限位件203与第一通孔101滑动密封，且第三通孔103处设有密封塞4，实现了机床缓冲限位机构的密封，使得其可以应用于水、油或其他液体中，不影响正常的缓冲作用。由于对高速运动物体存在缓冲，提高了限位精度，在实现准确地缓冲限位的同时可以通过调整锁紧螺母5实现缓冲距离的调节，针对不同的物体的限位可以提供不同的缓冲力，由于弹簧3的压缩距离比较小，缓冲力与压缩距离基本是线性关系，可以很容易估算缓冲力。并且结构简单、制作成本低，出现故障概率小。

进一步地，本实施例中限位件203上设有第一密封凹槽204，第一密封凹槽204内设有组合密封圈6。采用组合密封圈6可以提供密封强度和使用寿命。

进一步地，本实施例中缓冲芯轴2还包括设于限位件203末端的缓冲块205，缓冲块205与限位件203连接的一侧直径大于第三通孔103的直径。优选地，本实施例中缓冲块205的端面为弧形。通过缓冲块205的左端面与外套1右端面的接触实现限位，提高限位准确度。

进一步地，本实施例中密封塞4朝向第三通孔103内部的一端设有用于容纳螺纹段202的凹槽。设置凹槽可以缩短第三通孔103的长度，节约成本。

进一步地，本实施例中密封塞4与第三通孔103螺纹连接，密封塞4的纵截面为T字型，外套1上设有密封塞4的一端端面上设有第二密封凹槽104，第二密封凹槽104内设有密封圈7。密封塞4与第三通孔103螺纹连接密封结构简单可靠。优选地，本实施例中密封塞4的外端面上设有内六角孔。便于采用内六角扳手进行拧紧。

进一步地，本实施例中限位件203的轴线上设有刻度线。在限位件203的轴线上设置刻度线便于直观地调整缓冲距离。

进一步地，本实施例中外套1的外表面设有网纹滚花，有利于该限位机构的安装与拆卸。

进一步地，如图4和图5所示，本实用新型提供的另一实施例中 第二通孔102和第三通孔103之间的台阶面上设有用于锁紧螺母5周向定位的定位凹槽105。优选地，本实施例中定位凹槽105的内侧面是由2个正六边形相互同心错开30°而成，类似梅花扳手的内孔设计，便于锁紧螺母5与定位凹槽105的卡合，也即在调整锁紧螺母5与螺纹段202的相对位置时，无需采用拉力来使锁紧螺母5固定，仅依靠定位凹槽105对锁紧螺母5的周向定位即可实现缓冲芯轴2的单独旋转。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。