一种高效的齿轮加工机床的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种高效的齿轮加工机床。

背景技术：

齿轮加工机床是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床，其使用涉及广泛。现有的一种齿轮加工机床，加工过程中会产生大量碎屑，会影响加工的精度，清理时需要人为清理，浪费了人力，且残渣容易散落在周围环境中，污染环境，旋转轴的偏移直接影响了齿轮加工的精度，现有的装置不能检测旋转轴的工作状态，造成工件不符合要求的情况时有发生，在机床加工时常出现机器夹住袖口或者衣服下摆的情况，容易发生事故，安全性能不高。

技术实现要素：

根据以上技术问题，本实用新型提供一种高效的齿轮加工机床，其特征在于：包括机体、凹槽、旋转轴、喷嘴、红外感应装置、加工装置、控制装置、油箱、循环泵、轴套、底盘、受力感应装置、滤网、进油口，所述机体上安装有凹槽、旋转轴、喷嘴、红外感应装置、加工装置和控制装置，所述机体内部安装有油箱和循环泵，所述油箱连接循环泵，所述凹槽底部安装有轴套，所述凹槽一侧开设有进油口，所述凹槽内安装有滤网，所述轴套内部安装有受力感应装置，所述受力感应装置连接有旋转轴，所述旋转轴上安装有底盘，所述循环泵分别连接有喷嘴、油箱和进油口，所述控制装置分别连接有红外感应装置、加工装置和受力感应装。

所述油箱内存放润滑效果好的切削液。

所述底盘上安装有固定装置。

所述循环泵通过循环管道与喷嘴和进油口连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在原有基础上进行改进，首先增加了油箱，内部的切削液可以从喷嘴喷洒到零件上，起到了润滑降温的作用，保证了加工的顺利进行，切削液在清理碎屑的同时，还能防止碎屑散落，既节约了人力，又防止了碎屑对环境的污染，滤网可将切削液中的铁屑分离出来，切削液在循环泵的作用下循环使用，节省了生产成本，受力感应装置对轴套内的旋转轴进行检测，一旦其受力超过设定值，则证明旋转轴发生了偏移或者倾斜，控制装置收到反馈停止设备，这样的设计使得精度下降的情况得以及时发现，保证了齿轮加工的精度和质量，为了减少加工过程中发生的事故，机体上安装了红外感应装置，一旦感应到人的身体部位出现在加工区域，则控制装置停止设备，确保加工安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视剖面图。

图3为控制装置连接示意图。

具体实施方式

根据图所示，对本实用新型进行进一步说明：

如图，机体-1、凹槽-2、旋转轴-3、喷嘴-4、红外感应装置-5、加工装置-6、控制装置-7、油箱-8、循环泵-9、轴套-10、底盘-11、受力感应装置-12、滤网-13、进油口-14。

实施例1

机体1上安装凹槽2、旋转轴3、喷嘴4、红外感应装置5、加工装置6和控制装置7，机体1内部安装油箱8和循环泵9，油箱8连接循环泵9，凹槽2底部安装轴套10，凹槽2一侧开设进油口14，凹槽2内安装滤网13，轴套10内部安装受力感应装置12，受力感应装置12连接旋转轴3，旋转轴3上安装底盘11，循环泵9分别连接喷嘴4、油箱8和进油口14，控制装置7分别连接红外感应装置5、加工装置6和受力感应装置12。

实施例2

使用时，将待加工齿轮工件固定在底盘11上，加工装置6对其进行加工，通过喷嘴4将油箱8内的切削液喷洒在工件上，而后切削液滴落到滤网13上，滤网13对切削液内的铁屑残渣进行分离，而后切削液流经进油口14，在循环泵9的作用下循环利用，轴套10内部的受力感应装置12对旋转轴3进行检测，检测其作用力的情况，红外感应装置5感应工作区域是否有人，若有，反馈给加工装置6停止工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。