一种补偿装配孔距公差的结构的制作方法

本实用新型涉及连接件技术领域，尤其涉及一种补偿装配孔距公差的结构。

背景技术：

传统的大型骨架定位孔为普通机械加工，加工精度由机床保证。由于大型骨架体积较大，对机床的使用要求高，且加工困难，并且出现尺寸超差或损坏后返修困难，大大增加了制造或返修的成本和时间。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述不足，本实用新型提出一种补偿装配孔距公差的结构。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种补偿装配孔距公差的结构包括：定位板、衬套、骨架。所述衬套放入所述骨架内，并压入所述定位板的定位孔内，所述衬套和所述定位板分别螺接于所述骨架。

较佳的，所述定位板、所述衬套与所述骨架为分体式，可单独机械加工所述定位板和所述衬套，加工无需保证所述骨架安装定位孔精度。

较佳的，所述定位板可以精确保证安装定位孔的孔距公差，所述衬套可以保证孔径公差的精度，且损坏后可替换所述定位板和所述衬套，无需重制所述骨架。

本实用新型结构有效地提高了大骨架孔位的精度，同时加工也十分方便。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1为本实施例的一种补偿装配孔距公差的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示一种补偿装配孔距公差的结构包括：定位板1、衬套2、骨架3。所述定位板1的两定位孔的孔距公差由机械加工保证，并保证所述衬套2的内孔径和外孔径精度，所述骨架3只须制出安装的过孔，将所述衬套2分别从一侧放入所述骨架3的两过孔内，并压入安装于所述骨架3另一侧的所述定位板1的定位孔内，两个所述衬套2的外径孔和所述定位板1的定位孔配合安装以保证最终使用的两个所述衬套2的内径孔的孔距公差，将所述衬套2和所述定位板1分别螺接于所述骨架3两侧。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。