一种导叶式自吸泵泵盖制造辅助装置的制作方法

本实用新型涉及机械制造辅助工装，尤其涉及一种FZB型导叶式自吸泵泵盖制造辅助装置。

背景技术：

随着时代的进步，社会的发展，泵的用途愈来愈广泛，特别在电力、冶炼、印染、环保等行业对泵的要求越来越严格，其能源用量也日趋增多，泵的耗能占国民经济的比例份额不断增加；其中导叶式自吸泵因为能够自吸，使用非常方便，便于远程集中控制，实行自动化操作，因此广泛应用；导叶式自吸泵主要组成部件有泵体，泵盖，叶轮和轴承箱；由于在水力设计时考虑到提升泵体流道的水力性能以及体现结构上的特点，从而达到节省能源和外表美观的目的，所以将泵体设计成偏心结构，使得泵盖也需要偏心配合泵体装配；偏心结构带来的最大问题在于加工制造不方便，在实际加工时，需要采用四爪卡盘进行装夹找中心，不但精度难以保证，而且效率低。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种导叶式自吸泵泵盖制造辅助装置，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种导叶式自吸泵泵盖制造辅助装置,包括底板；所述的底板上设置有螺杆；所述的螺杆上设置有压板和固定螺母；其特征在于：所述的底板一侧还设置有凸台，另一侧设置有凹槽；所述的凸台与凹槽之间为偏心设置。

作为优选的技术方案：所述的底板与压板之间设置有泵盖。

作为优选的技术方案：所述的泵盖上设置有定位面，被加工面和压板贴合面；所述的定位面与被加工面之间为偏心设置。

作为优选的技术方案：所述的凸台与凹槽之间，以及定位面与被加工面之间的偏心距离B为8.5mm。

作为优选的技术方案：所述的定位面与凹槽之间为间隙配合。

作为优选的技术方案：所述的底板与螺杆之间的连接方式为螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：一种导叶式自吸泵泵盖制造辅助装置，与传统结构相比：设置有偏心结构，使得泵盖能够快速的定位，被加工面一次成型，适合于批量生产，不但提高了生产效率，而且加工制造的精度高。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型图1A-A剖视图；

图3为本实用新型加工时安装示意图；

在图中：1.底板、2.螺杆、3.压板、4.固定螺母、5.凸台、6.凹槽、7.泵盖、7-1.定位面、7-2.被加工面、7-3.压板贴合面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述；

在附图中：一种导叶式自吸泵泵盖制造辅助装置,包括底板1；所述的底板1上设置有螺杆2；所述的底板1与螺杆2之间的连接方式为螺纹连接；所述的螺杆2上设置有压板3和固定螺母4；所述的底板1一侧还设置有凸台5，另一侧设置有凹槽6；所述的凸台5与凹槽6之间为偏心设置。

所述的底板1与压板3之间设置有泵盖7；所述的泵盖7上设置有定位面7-1，被加工面7-2和压板贴合面7-3；所述的定位面7-1与被加工面7-2之间为偏心设置；所述的凸台5与凹槽6之间，以及定位面7-1与被加工面7-2之间的偏心距离B为8.5mm；所述的定位面7-1与凹槽6之间为间隙配合。

本实用新型的具体实施：在实际使用时，由机床卡盘夹紧凸台5，与底板1贴合，导叶式自吸泵泵盖制造辅助装置就固定完毕，再将泵盖7通过定位面7-1与凹槽6配合，压板3压在压板贴合面7-3上，锁紧固定螺母4，固定完毕，加工被加工面7-2，操作方便，效率高。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。