一种转向节长轴加工基座的制作方法

本实用新型涉及机电领域，尤其涉及一种转向节长轴加工基座。

背景技术：

现今加工转向长节的加工基座，在加工时被加工的长轴悬空长度较长，因此在加工时容易产生震动，从而导致加工的刀具损坏，同时影响被加工的长轴毁坏，进而导致了产品不良率较高，或者为了避免震动的影响减少切削余量，多次加工来完成生产，因此使得效率低下，同时加工出来的产品质量不高。

技术实现要素：

本技术方案提供一种转向节长轴加工基座，解决加工震动和产品不良率较高的问题。

本实用新型是这样实现的：一种转向节长轴加工基座，包括基座、第一限位机构、第二限位机构；

所述第一限位机构包括拉杆和薄型缸，所述拉杆的一端与薄型缸的动力端连接；

所述第二限位机构包括第一动力装置、第二动力装置、第一动力座、第二动力座和限位座，所述第一动力装置设置在第一动力座上，所述第一动力座设置在基座上，所述第二动力装置设置在第二动力座上，所述第二动力座设置在基座上，所述第一动力座位于工件末端的一侧，所述第二动力座位于工件末端的另一侧，所述限位座设置在基座上，所述限位座位于第一动力座远离工件的端面一侧上。

进一步地，所述第一动力装置设置有齿面螺丝。

进一步地，所述第一动力装置与第二动力装置均为气缸、液压缸或直线电机。

进一步地，所述第一限位机构还包括用于扩大面积压紧工件的压板和用于定位工件的定位杯，所述定位杯设置在基座上，所述压板与拉杆另一端连接，所述拉杆通过压板将工件定位在定位杯上。

进一步地，所述在基座上还设置有插销座和插销，所述插销通过固定工件的一节点与插销连接。

进一步地，所述第二限位机构还包括显示器、控制器和传感器，所述显示器与控制器电连接，所述传感器与控制器电连接，所述第一动力装置与第二动力装置均与控制器电连接。

本实用新型具有如下优点：区别于现有的转向节长轴加工基座容易产生圆跳动带来的加工震动，进而使得不良率的增加，本技术方案的转向节长轴加工基座增加第二限位机构，使得工件固定时更加牢固，进而在加工时候不会产生震动，还可以适量增加加工余量，使得生产产品时不良率降低，同时也提升了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例转向节长轴加工基座俯视图；

图2为本实用新型实施例转向节长轴加工基座剖视图；

图3为本实用新型实施例第二限位机构模块图。

附图标记说明：

1、基座；

2、插销座；

3、插销；

10、第一限位机构；

11、拉杆；

12、薄型缸；

13、压板；

14、定位杯；

20、第二限位机构；

21、第一动力装置；

22、第二动力装置；

23、第一动力座；

24、第二动力座；

25、限位座；

26、显示器；

27、控制器；

28、传感器；

211、齿面螺丝。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1、图2以及图3，本实用新型提供一种转向节长轴加工基座，包括基座1、第一限位机构10、第二限位机构20；

所述第一限位机构包括拉杆11和薄型缸12，所述拉杆的一端与薄型缸的动力端连接；

所述第二限位机构包括第一动力装置21、第二动力装置22、第一动力座23、第二动力座24和限位座25，所述第一动力装置设置在第一动力座上，所述第一动力座设置在基座上，所述第二动力装置设置在第二动力座上，所述第二动力座设置在基座上，所述第一动力座位于工件末端的一侧，所述第二动力座位于工件末端的另一侧，所述限位座设置在基座上，所述限位座位于第一动力座远离工件的端面一侧上。

本技术方案的第一限位机构通过拉杆将工件固定在基座上，而拉杆则是通过薄型缸提供动力，进而对工件的固定更加牢固。第二限位机构是对被加工工件的末端位置的另一个固定，第一动力装置和第二动力装置分别位于工件末端的两侧，进而对工件进行夹紧，第一动力装置可以对工件进行位置上的微调作用，第一动力装置固定与第一动力座上，从而限定了第一动力装置的位置，在通过限位座对第一动力座的限位，使得第一动力座的定位准确，且在加工时不易产生滑动，第二动力装置固定在第二动力座上，第二动力座固定于基座上，为工件提供夹持的作用，使得在加工时避免振动的产生，使得产品的合格率升高。

本技术方案所述第一动力装置设置有齿面螺丝211，进而通过齿面螺丝的松开或预紧，从而调节第一动力装置所提供的动力大小，使得对工件的预紧层度可更具实际需要进行调节，进而还可以对工件的夹持进行人工的微调。

本技术方案所述第一动力装置与第二动力装置均为气缸、液压缸或直线电机，进而为第一动力装置和第二动力装置提供直线方向的动力。

本技术方案所述第一限位机构10还包括用于扩大面积压紧工件的压板13和用于定位工件的定位杯14，所述定位杯设置在基座上，所述压板与拉杆另一端连接，所述拉杆与压板活动可拆，所述拉杆通过压板将工件定位在定位杯上。定位杯与工件相接触的部位相适配，拉杆依次穿过压板、工件和定位杯与薄型缸连接，从而使得工件更好的固定与基座上。

本技术方案所述在基座上还设置有插销座2和插销3，所述插销通过固定工件的一节点与插销连接。通过插销座对工件的局部进行固定，使得工件固定更稳固，还可以避免工件在轴向的旋转偏移，使得加工进度提高。

如图3所示的模块图，本技术方案所述第二限位机构20还包括显示器26、控制器27和传感器28，所述显示器与控制器电连接，所述传感器与控制器电连接，所述第一动力装置与第二动力装置均与控制器电连接。所述传感器对被加工工件的位置进行检测，若出现偏差，则将信号反馈给控制器，进而控制器对第一动力装置和第二动力装置进行控制，从而调整到正确的位置，还可以同过显示屏对工件位置进行实时监控，使得加工精确、迅速，进而使得产品的合格率提升。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。