一种钢球快速锁紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种锁紧装置，尤其涉及一种钢球快速锁紧装置。

背景技术：

目前，机械加工中常用的锁紧方法采用螺栓锁紧，这种螺栓锁紧的方式比较通用，但是螺栓只能从正面压紧工件，而且费时费力，这样就限制了锁紧的施工条件和环境，比如，有时需从反面进行快速拉紧，这时候如果还是用螺栓就很难达到要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是需要提供一种在机械加工过程中能够快速锁紧的装置，进一步的，还能够实现反面快速锁紧的要求。

对此，本实用新型提供一种钢球快速锁紧装置，包括：固定架、支撑轴、盖板、钢球、拉杆和转盘，所述固定架、支撑轴、盖板和转盘上均设置有通孔，所述拉杆通过所述通孔依次插入盖板、支撑轴、转盘和固定架中，所述钢球设置于所述固定架和转盘之间。

本实用新型的进一步改进在于，所述固定架设置于所述转盘内。

本实用新型的进一步改进在于，所述转盘设置于所述支撑轴内。

本实用新型的进一步改进在于，所述支撑轴的侧边设置有开口槽，所述转盘的外圈上设置有插孔。

本实用新型的进一步改进在于，所述固定架上设置有导向孔。

本实用新型的进一步改进在于，所述转盘的内圈上设置有凸轮构件。

本实用新型的进一步改进在于，还包括底板，所述底板设置有所述固定架的下方。

本实用新型的进一步改进在于，还包括定位圈，所述定位圈设置于所述支撑轴和盖板之间。

本实用新型的进一步改进在于，还包括连接件，所述盖板通过连接件与所述支撑轴固定连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述连接件为内六角螺钉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：将拉杆锁紧在工件上，只需将拉杆通过所述通孔依次插入盖板、支撑轴、转盘和固定架中，通过旋转所述转盘作用在钢球上的力传递到拉杆的斜面上，就能够快速拉紧工件；本实用新型能够快速的实现工件从反面实现拉紧，避免了正面压紧时螺帽或压板对加工过程中刀具路线的影响，并且节省了装夹时间，省时省力，能够有效提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型一种实施例的纵向剖面结构示意图；

图3是本实用新型一种实施例的横向剖面结构示意图；

图4是本实用新型一种实施例的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。

如图1至图4所示，本例提供一种钢球4快速锁紧装置，包括：固定架1、支撑轴2、盖板3、钢球4、拉杆5和转盘7，所述固定架1、支撑轴2、盖板3和转盘7上均设置有通孔，所述拉杆5通过所述通孔依次插入盖板3、支撑轴2、转盘7和固定架1中，所述钢球4设置于所述固定架1和转盘7之间。

如图1所示，本例所述固定架1设置于所述转盘7内，所述转盘7设置于所述支撑轴2内，所述支撑轴2的侧边设置有开口槽10，所述转盘7的外圈上设置有插孔，所述固定架1上设置有导向孔，所述转盘7的内圈上设置有凸轮构件；本例还优选包括底板6、定位圈8和连接件9，所述底板6设置有所述固定架1的下方，所述定位圈8设置于所述支撑轴2和盖板3之间，所述盖板3、支撑轴2和底板6通过连接件9固定连接，所述连接件9优选为内六角螺钉。

本例将拉杆5用螺钉通过所述固定架1、支撑轴2、盖板3和转盘7中间的通孔锁紧在一起，然后按图1和图2所示将拉杆5插入至盖板3中，工件与盖板3的上表面接触，工件放好后，只需用扳手等工具穿过所述支撑轴2的开口槽10插入至所述转盘7的插孔中，转动扳手等工具带动所述转盘7旋转，所述转盘7通过其内部的凸轮构件使钢球4通过所述固定架1的导向孔压住所述拉杆5的斜面，通过斜面的斜向下的压力从而拉紧工件。

本例将拉杆5锁紧在工件上，只需将拉杆5通过所述通孔依次插入盖板3、支撑轴2、转盘7和固定架1中，通过旋转所述转盘7作用在钢球4上的力传递到拉杆5的斜面上，就能够快速拉紧工件；本例能够快速的实现工件从反面实现拉紧，避免了正面压紧时螺帽或压板对加工过程中刀具路线的影响，并且节省了装夹时间，省时省力，能够有效提高生产效率。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。