一种自动制香机的挤出传动装置的制作方法

本实用新型涉及一种制造香的装置，特别是涉及一种自动制香机的挤出传动装置。

背景技术：

目前制香机多采用皮带轮传动，由于皮带轮传动容易打滑，容易产生传动误差，对制香质量产生影响，导致质量不稳定；由于没有设置进料挤压套和粉柱轴套，将粉柱轴孔直接设在挤压座上，加工挤压座的难度大幅度提高，并且不便于维修，出现问题就要拆卸挤压座，甚至更换整个挤压座，导致生产成本的提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种自动制香机的挤出传动装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动制香机的挤出传动装置，包括：减速传动机构、偏心轮组件、粉柱、搅拌轴、挤压座、进料挤压套和粉柱轴套，搅拌轴上设有搅拌叶片，所述的粉柱轴套为圆柱形，其轴线上设有轴孔，外侧壁的中部上设有导油槽，内侧轴孔的两边设有油封槽，油封槽内设有油封，粉柱轴套设在挤压座的挤压孔内的后侧，粉柱设在粉柱轴套的内侧轴孔中并可沿粉柱轴套滑动；所述的进料挤压套后部侧壁上设有挤压套进料孔，挤压套进料孔与挤压座侧壁上的香料输送孔位置对应并连通，进料挤压套固定在挤压座的挤压孔内的前侧。

所述的减速传动机构由电机、电机齿轮、偏心轮减速齿轮组和主轴齿轮组成，所述的电机主轴与电机齿轮连接，偏心轮减速齿轮包括连为一体的大传动齿轮和小传动齿轮，电机齿轮通过链条连接偏心轮减速齿轮中的大传动齿轮，偏心轮减速齿轮上的小传动齿轮通过链条连接主轴齿轮，电机齿轮的齿数为大传动齿轮的三分之一，电机齿轮、小传动齿轮和主轴齿轮的齿数相同。

所述的电机齿轮的齿数为20齿，大传动齿轮的为60齿，电机齿轮的齿数为20齿。

本实用新型的有益效果：由于采用链条传动，传动不易产生误差，并且链条的齿数达到更优化的组合，使电机传动部分结构达到了更合理的体积，若不采用这种组合，机架箱上的传动部分明显增大，明显增大设备，虽然可以生产运作，但各部件的传动的材料要增加尺寸，浪费了材料，提高了成本，若传动的齿轮齿数减少，部件之间的连接就要明显减小，这样又不能满足传动的行程和转速的要求。由于设置进料挤压套和粉柱轴套，设备制作难度降低，降低了成本，便于维修。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例的立体示意图。

图2为图1内部的电机传动的示意图。

图3为图2中的搅拌盘、挤压座、粉柱与挤压座连接的示意图。

图4为图3部件分解示意图。

图5为粉柱轴套的立体示意图。

图6为图5的另一视角的立体示意图。

图7为进料挤压套的立体示意图。

图8为图7的另一视角的立体示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图8可以看出，本实用新型为自动制香机主要部分，并与其它部分配合使用，自动制香机包括：机座箱4、减速电机、偏心轮组件、粉柱、储料槽、送料斗、搅拌盘5、挤压座6、搅拌轴、搅拌叶片、活动挤压锁片,搅棒和挤压出料头7，偏心轮组件上设有连杆2，减速电机设在机座箱内并与偏心轮组件的主轴连接。

本实用新型包括减速传动机构8、偏心轮组件1、粉柱3、搅拌轴11、挤压座6、进料挤压套9和粉柱轴套10，搅拌轴上设有搅拌叶片，所述的粉柱轴套10为圆柱形，其轴线上设有轴孔104，外侧壁的中部上设有导油槽101，内侧轴孔的两边设有内侧油封槽103，内侧油封槽内设有油封，外侧壁上设有外侧油封槽102，外侧油封槽内设有油封。粉柱轴套设在挤压座的挤压孔61内的后侧，粉柱设在粉柱轴套的内侧轴孔中并可沿粉柱轴套滑动；所述的进料挤压套9后部侧壁上设有挤压套进料孔91，挤压套进料孔与挤压座侧壁上的香料输送孔62位置对应并连通，进料挤压套固定在挤压座的挤压孔内的前侧。

所述的减速传动机构由电机、电机齿81、偏心轮减速齿轮组和主轴齿轮84组成，主轴齿轮连接搅拌轴，电机主轴与电机齿轮轴固定连接，偏心轮减速齿轮组包括连为一体的大传动齿轮82和小传动齿轮83，电机齿轮81通过链条连接偏心轮减速齿轮组中的大传动齿轮82，偏心轮减速齿轮组的齿轮轴连接偏心轮组件的偏心轮，偏心轮减速齿轮组上的小传动齿轮83通过链条连接主轴齿轮84，电机齿轮的齿数为大传动齿轮的三分之一，电机齿轮、小传动齿轮和主轴齿轮的齿数相同。电机齿轮的齿数为20齿，大传动齿轮的为60齿，电机齿轮的齿数为20齿。