一种天然橡胶双工位液压打包机的制作方法

本实用新型涉及一种用于颗粒状烤料天然橡胶的连续压缩打包环节，尤其应用于成套、成线的天然橡胶生产线中，是一种天然橡胶生产线中的机械设备。

背景技术：

在橡胶生产流水线中，当颗粒状烤料橡胶被烘烤出来后，因其组织蓬松，体积过大，重量不一致等。需要将颗粒状烤料橡胶称重后压实，以达到减小体积便于运输；并使胶包尺寸、重量统一，符合国家标准的目的。

目前，在较为先进的生产流水线中，均采用了四柱型下压式的液压打包机，将称重好的烤胶置于四周及底面均围有钢板的打包箱体之中，通过液压缸带动压块下压，在施加一定压力并保压适当时间之后，颗粒状烤料天然橡胶定型，起包钉周围的空间被橡胶填充。随着液压缸上升，起包钉将胶块提升，当胶块上升到适当高度的情况下，打包箱体平移至中间位置。液压缸继续上升，此时退包杆将胶包推落，成型的胶块通过滑辊落入到工作台上，包装后即可作为成品运走。

但是，现有设备在生产过程中仍会有一些问题出现，或者不利于生产效率的因素。

（1）由于打包箱体四面与底面均为垂直布置，在下压成型时，胶块有较好的外型，但是在起包时，由于橡胶与箱壁摩擦力过大，特别是在使用一定时间之后，会在箱壁上形成一层“胶膜”，为了方便起包只能用植物油对箱体四面内壁进行适当润滑，增加了操作人员的劳动强度。

（2）原先设备一般只有四支或六支打包钉分布在压块的四角，使橡胶包住起包钉的体积过小，甚至有无法完全包住的现象，致使上升的牵引力偏小。较差的润滑条件与过小的上升牵引力都会引起无法起包的情况，在无法起包时，都会极大的影响生产效率。

（3）当保压时间过长、胶料的质量不均等、打包箱体内腔的钢板加工精度较低、打包箱体内腔润滑效果变差时，也会引起无法起包的情况，只能通过操作人员使用撬棍或铁勾将胶包从箱体中撬出或勾出，增加了操作人员的劳动强度并且极大的影响生产效率。并且过多的操作人员干预，造成一定的生产安全隐患。

（4）打包箱体需要平移至中间位置才能使胶包脱离压块，有一定的工作时间在进行等待。

技术实现要素：

为了能更好的解决上述技术背景中所述和其它未提及的问题，本实用新型提供了一种天然橡胶双工位液压打包机，能较好的对胶料进行打包压缩的同时，通过改变打包箱体与压块的结构形式、优化打包箱体运动过程，能较好解决胶包无法起包的问题，并进一步的提高了打包机的生产效率。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

它包括一个机架１，在机架1的左右方向上设置有两条轨道，轨道之上放置有两个打包箱体3，每个打包箱体均安装有4个包箱轮2；两个打包箱体3通过箱体联接件4联为一体；通过安装于机架1内部的箱体平移缸9带动两个打包箱体3在机架1之上的轨道中运动。机架1的上部通过螺栓6安装有下压液压缸5，下压液压缸5的缸杆之上安装有压块7，压块7两侧安装有导向杆机构8。在机架1的操作侧中部安装有推包液压缸10，在机架1的出胶侧安装有挡胶装置11，机架1的出胶侧中部开有一个缺口，在此缺口中安装有胶包滑辊12。

打包箱体3仅设置有两块侧板和底板，在打包机操作及出料两侧和顶部留空。压块7也设置有两块侧板和顶板，在打包机左侧及右侧留空，压块7与打包箱3相对应，压块7在打包箱体3有侧板的位置上留空。打包箱体3除可以在轨道上运动之外，其也可通过压块7三面凹形的内部空间。为了弥补打包箱体3两侧的空挡，在打包箱体3的两个固定工位的一侧安装有有挡胶装置11此挡胶装置11可将松散装胶料阻挡，防止其掉出打包箱3内部空间，打包箱体3另一侧仍为空挡，便于操作人员进行填装胶料。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型对胶包的压缩工作方式进行了创新，抛弃了原有起包钉从五面密封的打包箱体中通过取包钉取出胶包的工作形式，通过两个相互密封的三面凹形结构来使胶包压缩成形，在压块上升的的时候，不会将胶包带起，胶包会留在打包箱之上，通过推包液压缸将胶包推离此打包机。

2、通过压包形式的改变，可避免因起胶钉无法带起带起胶包而造成操作人员采用工具将胶包取出的情况，极大的降低了操作人员的劳动强度，提高安全性能。通过避免不起包的情况，减少了人工介入操作的情况，减少了停机时间，有利于压缩胶包、推出胶包的效率。

3、打包箱体不需要平移至中间位置，只需要压块上升一定距离即可将胶包推出，减少了系统等待时间。

4、功能更加完善，操作更人性化，生产效率更高，提高了设备的使用性能。

5、本实用新型具有方便联接，便于更换部件、操作简便、加工、结构简便，装配容易的优点。

附图说明

图1为本实用新型的主视图，图2为本实用新型的左视图：其左侧为打包机的操作侧，右侧为打包机的出胶侧。

在两幅附图中各代号所指向的组件名称是：件1为机架；件2为包箱轮；件3为打包箱体；件4为箱体联接件；件5为下压液压缸；件6为螺栓；件7为压块；件8为导向杆机构；件9为箱体平移缸；件10为推包液压缸；件11为挡胶装置；件12为胶包滑辊。

具体实施方式

见图1，图2，本实用新型为一种天然橡胶双工位液压打包机，其特征是：它包括一个机架１，在机架1的左右方向上设置有两条轨道，轨道之上放置有两个打包箱体3，每个打包箱体均安装有4个包箱轮2；两个打包箱体3通过箱体联接件4联为一体；通过安装于机架1内部的箱体平移缸9带动两个打包箱体3在机架1之上的轨道中运动。机架1的上部通过螺栓6安装有下压液压缸5，下压液压缸5的缸杆之上安装有压块7，压块7两侧安装有导向杆机构8。在机架1的操作侧中部安装有推包液压缸10，在机架1的出胶侧安装有挡胶装置11，机架1的出胶侧中部开有一个缺口，在此缺口中安装有胶包滑辊12。

打包箱体3仅设置有两块侧板和底板，在打包机操作侧及出胶侧和顶部留空。压块7也设置有两块侧板和顶板，在打包机左侧及右侧留空，压块7与打包箱3相对应，压块7在打包箱体3有侧板的位置上留空。打包箱体3除可以在轨道上运动之外，其也可通过压块7三面凹形的内部空间。

在准工作状态时，压块7正下方是已经填装好特定质量的颗粒状烤料橡胶的打包箱体3（标记为工位1），当一切都就绪之后，即可按下操作按钮。此时，液压打包机正式进入工作状态，压块7会随下压液压缸5的推出而下降，随着下压液压缸5的行程加大，压块7与打包箱体3之间的高度空间越来越小，橡胶会在此空间中被压缩，因橡胶的对压块7的反作用力作用下，下压液压缸5的系统压力不断增大，当系统压力达到设定值后，下压液压缸5停止下下，系统保持压力一定时间。在这一过程完成后，之前填充的特定质量的颗粒状烤料橡胶并被压实为块状。此块状胶料，因打包箱体3与压块7之间形成的空间，而被压缩为特定尺寸的块状胶包。保压时间结束之后，下压液压缸5上升，此时，胶包被留在打包箱3之上，在下压液压缸5上升到可允许胶包被推出的位置时，推包液压缸10开始动作，将胶包推入到机架1的右侧中部的缺口中，推出的胶包在离开机架1后，即被送入到胶包滑辊12之上，胶包由此胶包滑辊12滑出此双工位液压打包机。在一个胶包被压缩的过程中，另一工位上的打包箱3（标记为工位2）正由操作人员向此打包箱内装填特定质量的松散胶料，此胶料被挡胶装置11阻挡，防止其从打包箱3的出胶侧掉出打包箱体。

系统待之前的胶包被推出胶包滑辊12且推包液压缸10返回到初始状态后，箱体平移缸9将已经装好胶料的打包箱3（标记为工位2）沿机架1左右两侧设置的两条轨道推送至压块7正下方，即又回复到天然橡胶双工位液压打包机工作的初始状态，只是工作位、装料工位与之前不一样，系统又能自动循环之间的动作过程，以完成后续胶包的压缩。