本实用新型涉及铜板焊结构领域，特别是一种标准化的可浮动形式的铜板焊结构。
背景技术：
在铜板焊结构中，可浮动形式的铜板焊结构常常用于铜板焊结的辅助装备，但是在生产中，可浮动形式的铜板焊结构操作繁琐，不够标准化，单调一点，影响生产的质量，所以制造一种标准化的可浮动形式的铜板焊结构，在使用过程中，解决以上问题是很有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种标准化的可浮动形式的铜板焊结构。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种标准化的可浮动形式的铜板焊结构，包括铜头式铜板，所述铜头式铜板上设有开口A，所述开口A嵌装着卡簧，所述卡簧上设有卡箍，所述卡簧一侧设有连接件，所述连接件一侧嵌套着尼龙焊钳导向，所述尼龙焊钳导向上设有开口B。
所述连接件为可调剂式的连接件。
所述开口A的尺寸大小大于开口B的尺寸大小。
所述铜头式铜板一侧设有凹槽。
所述尼龙焊钳导向的形状为Y字型。
利用本实用新型的技术方案制作的一种标准化的可浮动形式的铜板焊结构，便于存储和库房管理；需更换时只需拆去卡簧即可，操作非常简单；铜板连接处上下各有部分空间进行浮动，可用于各种车身板件位置，而且还能起到磨损补偿的作用，通用性高；由于铜件实用量变低，成本也得到了节约。
附图说明
图1是本实用新型所述一种标准化的可浮动形式的铜板焊结构的结构示意图；
图中，1、铜头式铜板；2、开口A；3、卡簧；4、卡箍；5、连接件；6、尼龙焊钳导向；7、开口B；8、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1所示，一种标准化的可浮动形式的铜板焊结构，一种标准化的可浮动形式的铜板焊结构，包括铜头式铜板(1)，所述铜头式铜板(1)上设有开口A(2)，所述开口A(2)嵌装着卡簧(3)，所述卡簧(3)上设有卡箍(4)，所述卡簧(3)一侧设有连接件(5)，所述连接件(5)一侧嵌套着尼龙焊钳导向(6)，所述尼龙焊钳导向(6)上设有开口B(7)；所述连接件(5)为可调剂式的连接件；所述开口A(2)的尺寸大小大于开口B(7)的尺寸大小；所述铜头式铜板(1)一侧设有凹槽(8)；所述尼龙焊钳导向(6)的形状为Y字型。
本实施方案的特点为，包括铜头式铜板，铜头式铜板上设有开口A，开口A嵌装着卡簧，卡簧上设有卡箍，卡簧一侧设有连接件，连接件一侧嵌套着尼龙焊钳导向，尼龙焊钳导向上设有开口B，便于存储和库房管理；需更换时只需拆去卡簧即可，操作非常简单；铜板连接处上下各有部分空间进行浮动，可用于各种车身板件位置，而且还能起到磨损补偿的作用，通用性高；由于铜件实用量变低，成本也得到了节约。
在本实施方案中，主要包括标准化的铜头式铜板附卡簧防脱落、可调剂式的连接件、便于打点的尼龙焊钳导向。此结构完美解决了老式铜板焊形状样式过多，不易备货及更换调整繁琐等问题；本实用新型铜板形式完全统一可制作大批备品，便于存储和库房管理；需更换时只需拆去卡簧即可，操作非常简单；铜板连接处上下各有部分空间进行浮动，可用于各种车身板件位置，而且还能起到磨损补偿的作用，通用性高；由于铜件实用量变低，成本也得到了节约。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。