用于辅助加工模芯内孔的分度式车夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具，尤其是一种用于辅助加工模芯内孔的分度式车夹具。

背景技术：

目前，现有的夹具只解决了圆盘类零件安装的问题，在加工过程中，需要对回转体零件进行反复的拆卸、调整加工位置、重新定位装夹，导致中间的周期太长，无法满足批量生产，影响生产进度，影响企业效益。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种结构合理，使用方便的用于辅助加工模芯内孔的分度式车夹具，可在夹具上直接调整圆盘类零件的设置位置，无需反复的拆卸夹具，满足批量生产，加快生产进度，为企业带来效益，方便快捷。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种用于辅助加工模芯内孔的分度式车夹具，包括基础板，基础板上转动连接有工件安装板，工件安装板偏心设置在基础板上，基础板上设有至少三个压于工件安装板上的平压板；工件安装板上设有一组用于定位工件位置的小长方支承，小长方支承上端安装有夹紧工件的弯压板。这样，工件安装板转动连接于基础板上，如此的设置使得在调整工件的加工位置时，无需再拆卸工件，也无需重复工件加工定位、对刀等繁琐的中间过程，同时平压板用于限定工件安装板转动，弯压板使得工件在夹紧限定下完成加工，使得夹具整体的加工稳定性好，成品率高。

进一步完善，工件安装板内穿有使工件安装板实现转动的圆形定位销，圆形定位销插置于基础板的T型槽内。这样，圆形定位销的设置可实现约束工件安装板的X、Y、Z方向的移动自由度，单纯只实现转动，便于转换工件的加工位置，方便快捷。

进一步完善，工件安装板上设有一对用于定位工件位置的钻模板。这样，钻模板用于钻孔定位，在保证钻孔的位置精度同时，能够提高定位速度，提高作业效率。

进一步完善，平压板中穿有螺栓，螺栓下段部分置于基础板的T型槽内，螺栓底面顶于T型槽底面。这样，

进一步完善，平压板内开有供螺栓置于内的滑槽。这样，内槽的设置便于调节压板的使用位置，从而使得夹具可适应不同规格的工件，都能够实现紧固装夹，增加夹具的适用范围，实现企业效益化。

进一步完善，工件安装板设有插于工件安装板T型槽内的平键。这样，平键结构简单，拆装方便，对中性好，适合高速、承受变载、冲击的场合，使得在加工孔过程中夹具整体稳定性，加工的质量高，孔精度好，成品率高。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的结构合理、使用效果好，通过圆形定位销实现工件安装板转动连接于基础板上，如此一来通过工件安装板转动即可调节工件的加工位置，配合上钻模板使得定位过程快、准，节约大量的中间时间，通过平压板、弯压板使得夹具整体稳定性好，成品率高，满足批量生产，加快生产进度，为企业效益化，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型正面的平面结构示意图；

图2为本实用新型左侧的局部剖结构示意图；

图3为本实用新型工件左侧的全剖结构示意图；

图4为本实用新型工件正面的平面结构示意图。

附图标记说明：基础板1，工件安装板2，平压板3，滑槽3-1，小长方支承4，弯压板5，圆形定位销6，钻模板7，螺栓8，平键9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种用于辅助加工模芯内孔的分度式车夹具，包括基础板1，基础板1上转动连接有工件安装板2，工件安装板2偏心设置在基础板1上，基础板1上设有至少三个压于工件安装板2上的平压板3；工件安装板2上设有一组用于定位工件位置的小长方支承4，小长方支承4上端安装有夹紧工件的弯压板5。

工件安装板2内穿有使工件安装板2实现转动的圆形定位销6，圆形定位销6插置于基础板1的T型槽内。

工件安装板2上设有一对用于定位工件位置的钻模板7。

平压板3中穿有螺栓8，螺栓8下段部分置于基础板1的T型槽内，螺栓8底面顶于T型槽底面。

平压板3内开有供螺栓8置于内的滑槽3-1。

工件安装板2设有插于工件安装板2T型槽内的平键9。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。