用于汽轮机转子叶轮中心轴线的定位装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种用于汽轮机转子叶轮中心轴线的定位装置。

背景技术：

找正转子Z轴零点的位置，就是转子中心线竖直方向的位置。当汽轮机转子在双立柱镗床、轮槽铣床加工找正转子Z轴零点时，因为需要将百分表粘在主轴上并开动机床主轴旋转打表找转子叶轮外圆的上下两点为最低点时来确定主轴中心线的位置过转子的中心线，由于叶轮宽度有限，测完上面的上点后，表头会旋转到叶轮外侧，当表头将要旋转到叶轮下边缘时，为防止表头侧面碰撞到叶轮侧面，需要人为手动将表头提拉上来，待表头旋转到叶轮下面位置再松开表头，又因为万用表是几个表架杆组合夹紧固定的，这个人为提拉过程就会可能产生表架的位移误差，另外百分表的表头人为调整位置不能保证与主轴平行，找上下两点时也可能会出现误差，这样就会影响找正结果的准确性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于汽轮机转子叶轮中心轴线的定位装置，以解决汽轮机转子叶轮在双立柱镗床、轮槽铣床加工找正转子Z轴零点时需要人为手动将表头进行提拉，该提拉动作易造成表架的位移误差，难以定位转子叶轮中心轴线的位置的问题。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种用于汽轮机转子叶轮中心轴线的定位装置，它包括连接件总成、紧固件总成、机床主轴和长度测量工具，所述连接件总成设置在汽轮机转子叶轮和机床主轴之间，所述连接件总成包括连接轴、第一连接块、连接杆、连接套、调节杆和第二连接块，所述紧固件总成包括第一紧固件和第二紧固件，所述连接轴竖直设置且其顶部固定连接有第一连接块，所述连接轴包括大直径圆柱体和小直径圆柱体，所述大直径圆柱体和小直径圆柱体从下至上依次固定连接制为一体，第一连接块包括圆弧板和两个竖直并列设置的第一组成板，圆弧板的两端分别与两个竖直并列设置的第一组成板固定连接，所述小直径圆柱体的上端穿设在圆弧板内形成的第一圆孔中，两个第一组成板分别沿各自的板厚方向加工有限位孔，连接套的一端依次穿过两个限位孔后与第一紧固件相连接，连接套内设置有连接杆，所述连接套的另一端与水平设置的调节杆的一端相连接，所述调节杆的另一端连接有第二连接块，所述长度测量工具的固定端通过第二紧固件可拆卸连接在第二连接块上，所述长度测量工具的测量端贴紧在汽轮机转子叶轮的外端面上，所述大直径圆柱体的底部与机床主轴可拆卸连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型具有两个垂直的结构，第一垂直结构是第二连接块中的第二圆孔与调节杆相垂直，由于第二连接块的端面和调节杆紧密配合，起到止动的效果。第二垂直结构是调节杆与连接轴相垂直，通过连接套与第一连接块配合，有效防止二者发生相对转动，从而保证长度测量工具的表头与机床主轴平行，有利于提供准确且有效的的支持数据。本实用新型结构紧凑牢固，防止松动造成的误差。本实用新型结构简单，生产制造容易，成本低。同时检测效率至少提高了20％，便于大范围使用。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图，图中虚线代表连接件总成、紧固件总成和长度测量工具12的运动轨迹；

图2是连接件总成和紧固件总成之间连接关系的主视结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的左视图；

图5是图2中A-A处的剖视图；

图6是连接件总成和紧固件总成之间连接关系的立体结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1、图2、图3、图4、图5和图6说明本实施方式，本实施方式包括连接件总成、紧固件总成、机床主轴11和长度测量工具12，所述连接件总成设置在汽轮机转子叶轮10和机床主轴11之间，所述连接件总成包括连接轴1、第一连接块2、连接杆3、连接套4、调节杆7和第二连接块8，所述紧固件总成包括第一紧固件6和第二紧固件9，所述连接轴1竖直设置且其顶部固定连接有第一连接块2，所述连接轴1包括大直径圆柱体1-1和小直径圆柱体1-2，所述大直径圆柱体1-1和小直径圆柱体1-2从下至上依次固定连接制为一体，第一连接块2包括圆弧板2-1和两个竖直并列设置的第一组成板2-2，圆弧板2-1的两端分别与两个竖直并列设置的第一组成板2-2固定连接，所述小直径圆柱体1-2的上端穿设在圆弧板2-1内形成的第一圆孔中，两个第一组成板2-2分别沿各自的板厚方向加工有限位孔2-3，连接套4的一端依次穿过两个限位孔2-3后与第一紧固件6相连接，连接套4内设置有连接杆3，所述连接套4的另一端与水平设置的调节杆7的一端相连接，所述调节杆7的另一端连接有第二连接块8，所述长度测量工具12的固定端通过第二紧固件9可拆卸连接在第二连接块8上，所述长度测量工具12的测量端贴紧在汽轮机转子叶轮10的外端面上，所述大直径圆柱体1-1的底部与机床主轴11可拆卸连接。

本实施方式中第二紧固件9为多面体，第二紧固件9由正六边形柱体9-1一端面与端部圆柱体9-2的一端面连为一体，端部圆柱体9-2的另一端面与插接圆柱体9-3连为一体，且插接圆柱体9-3外圆加工有螺纹，构成螺栓9。

本实施方式中连接套4的外壁上加工有端面径向通槽4-3。

具体实施方式二：结合图5说明本实施方式，本实施方式中所述连接杆3水平设置且其一端沿连接套4的轴向方向依次穿过连接套4和两个限位孔2-3，所述连接杆3的另一端沿其轴向方向加工有第二螺纹盲孔3-1，所述第一紧固件6穿过垫圈5旋拧在第二螺纹盲孔3-1内。其他未提及的结构及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图4说明本实施方式，本实施方式中所述大直径圆柱体1-1的底部沿其轴向方向加工有与机床主轴11的铣刀套的拉丝相配合的第一螺纹盲孔1-1-1，所述小直径圆柱体1-2与大直径圆柱体1-1的连接处的侧外壁上加工有两个180°对称的削边槽1-1-2。其他未提及的结构及连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式三的进一步限定，本实施方式中所述连接套4的径向方向上加工有第一调节杆用通孔，所述连接杆3上加工有第二调节杆用通孔，所述调节杆7的一端依次穿过第一调节杆用通孔和第二调节杆用通孔。其他未提及的结构及连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图5和图6说明本实施方式，本实施方式中所述调节杆7的另一端加工有削边槽7-1，所述削边槽7-1的端面处加工有与该端面相垂直设置的第三螺纹盲孔7-2，所述第二紧固件9穿过第二连接块8旋拧在第三螺纹盲孔7-2内。其他未提及的结构及连接关系与具体实施方式四相同。

具体实施方式六：结合图5和图6说明本实施方式，本实施方式中第二连接块8包括前半圆柱体和后直板，前半圆柱体沿其厚度方向加工有第二圆孔8-3，后直板与前半圆柱体固定连接，后直板上加工有中间槽8-2，中间槽8-2沿后直板长度的中心线设置且其与第二圆孔8-3相连通，后直板上还加工有与中间槽8-2垂直连通且沿后直板厚度方向设置的贯通孔8-1。其他未提及的结构及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式七：结合图5和图6说明本实施方式，本实施方式中长度测量工具12为百分表或千分表。其他未提及的结构及连接关系与具体实施方式一、二、四、五或六相同。

工作过程：

首先将连接轴1的小直径圆柱体1-2从圆弧板2-1内形成的第一圆孔穿过，将连接杆3从第一连接块2的限位孔2-3穿过，再将第一紧固件6的旋进端穿过垫圈5，使其与连接杆3一侧端面的第二螺纹盲孔3-1接配，将连接套4套在连接杆3的另一侧外圆上且其端面径向通槽4-3与连接块2的两端面紧密配合，保证连接轴1与调节杆7垂直，然后将调节杆7依次穿过连接套4和连接杆3的连接通孔3-2，拧紧第一紧固件6，使第一连接块2固定在连接轴1上，也使调节杆7固定在连接杆3的连接通孔3-2中，再将第二紧固件9的插接圆柱体9-3穿过第二连接块8的贯通孔8-1，使其与与调节杆7的第三螺纹盲孔7-2接配，第二连接块8的端面与圆柱体的削边槽7-1槽壁紧密配合，保证其与长度测量工具12相垂直，将连接轴1的第一螺纹盲孔1-1-1与机床主轴11的铣刀套的拉丝连接大直径圆柱体1-1的外圆与机床主轴11的内孔定位，使其固定在机床主轴11的铣刀套，再将有长度测量工具12置于第二连接块8的第二圆孔8-3并拧紧第二紧固件9使其固定，这样通过两个垂直的结构保证长度测量工具12的表头与机床的主轴11平行，将机床主轴11朝向汽轮机转子叶轮10的方向运动并定位后，自身旋转一个圆周，从而带动长度测量工具12转动一个圆周，由于长度测量工具12的测量端朝向转子叶轮10，从而确定转子叶轮10外圆上下两个最低点C点和D点，通过上下调整机床主轴11位置，找C、D两点长度测量工具12识数一致，证明C点至叶轮最高点的水平距离与D点至叶轮最高点的水平距离相等，从而说明C点至转子叶轮10最高点的竖直距离与D点至转子叶轮10最高点的竖直距离相等,因为机床主轴11不动，长度测量工具12绕机床主轴11作出圆周运动，半径相等，机床主轴11的中心轴线正好对转子叶轮10的最高点，说明机床主轴11的中心正通过转子叶轮10的中心轴线。此时即可定加工件的Z轴零点为C点和D点之间竖直距离的中点。