细长轴加工用的托架的制作方法

本实用新型属于工装夹具技术领域，涉及一种托架，特别是一种细长轴加工用的托架。

背景技术：

在车削加工工艺中，常规的细长轴加工方法是使用顶尖、跟刀架及中心架等工装夹具进行装夹的，不过现有技术的问题在于：

l、容易出现“跳绳”现象：由于细长轴本身刚性较差，当将细长轴装夹在车床上时，即使无外力作用下细长轴也会因自身重量出现中间弯曲下垂，其在车削过程中受车刀轴向切削力、径向切削力及顶尖轴向压紧力的作用而极易发生弯曲变形、振动、扎刀等问题。

2、热变形大：由于细长轴车削过程中的热扩散性差，容易产生切削热线膨胀，特别是基于现有技术中一夹一顶的加工方式，细长轴极易产生弯曲变形。

3、刀具磨损大：由于细长轴加工切削用量较少，加工时间长，刀具磨损大，易产生圆度，同轴度，锥度等形位公差值以及表面粗糙度值不合格。

4、加工弊病多：在细长轴加工过程中，要求操作技术水平相应较高，加工环节一环扣一环，处理不当极易出现废品，同时对机床的调整辅助工具运用，刀具几何参数，切削用量等方面的选用提出较严格的要求。

如中国专利文献公开的一种细长轴车削工装夹具(申请号：201220303614.3)，包括固定于车床第一卡盘的第一工艺夹和固定于车床第二卡盘的第二工艺夹，车床尾座套简上设置有带圆筒状内 腔的夹具体，与第二卡盘相连设置有心轴，心轴贯穿夹具体的底部，心轴在位于夹具体内腔部分套接有轴承组和圆弧形垫圈，采用第一工艺夹和与通过心轴与夹具体转动连接的第二工艺夹对细长轴进行装夹。但该工装夹具夹持细长轴加工时，容易产生变形并使加工精度不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使细长轴加工精度较高的细长轴加工用的托架。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：细长轴加工用的托架，包括底板以及垂直固连在底板上的夹具座，其特征在于，所述的夹具座上设有滑块以及能够带动所述的滑块往复平移的驱动机构，所述的滑块的一侧固连有定位座，所述的定位座的外侧设有定位凹槽，所述的定位凹槽内嵌有滚珠，所述的定位座的外端固连有安装筒，所述的滚珠的外端伸出于所述的安装筒的外侧壁。

在工作时，将本拖板的底板与刀具架相固连，使滚珠位于刀具的一侧，加工细长轴上，细长轴放置在刀具与滚珠之间，刀具加工细长轴时，驱动机构推动滑块使滚珠的抵靠在细长轴的另一侧，对细长轴起到支撑定位的作用，降低了细长轴的变形，对细长轴加工精度高且加工后具有较好的表面粗糙度。当然本细长轴加工用的托架也可对普通的长度的轴类工件进行顶压定位，本细长轴加工用的托架可用在车床上、也可用在卧式铣床上。

在上述的细长轴加工用的托架中，所述的定位凹槽与所述的滚珠之间均布有小滚珠。通过上述的小滚珠，降低了定位凹槽与滚珠的摩擦，使滚珠能够顺畅滚动。

在上述的细长轴加工用的托架中，所述的滑块与所述的定位 座之间设有能够相对滑块上下移动的调节块，所述的定位座与所述的调节块相固连，所述的滑块上设有将所述的调节块锁定在滑块上的螺钉。当调整滑块与定位座的上下位置时，松开螺钉即可调节调节块与滑块的上下相对位置，调整好后，通过锁定螺钉将调节块与滑块相锁定，具有结构简单且使用较为方便的优点。

在上述的细长轴加工用的托架中，所述的滑块上设有导向槽且所述的导向槽呈竖直方向设置，所述的调节块靠近滑块的一侧设有与导向槽相匹配的导向凸体且所述的导向凸体嵌于所述的导向槽内。调节块的导向凸体嵌于滑块的导向凹槽内，松开螺钉时，调节块能够相对滑块沿其导向槽上下移动，具有调节方便准确的优点。

在上述的细长轴加工用的托架中，所述的导向槽为燕尾槽。导向槽采用燕尾槽，具有较好的导向效果的优点。

在上述的细长轴加工用的托架中，所述的驱动机构为缸体水平横向固连在所述的夹具座上的气缸，所述的气缸的活塞杆与所述的滑块相固连。驱动机构采用气缸，具有结构简单且安装方便的优点，通过电磁阀调节气缸的压力，实现调节滚珠的抵靠细长轴工件的压力，具有适用范围较广的优点。驱动机构也可采用电机以及丝母丝杆组件，带动滑块水平移动。

在上述的细长轴加工用的托架中，所述的底板的上端左右两侧设有平行设置的限位板，所述的滑块的下端两侧抵靠在所述的限位板的内侧壁上。通过滑块的下端两侧分别抵靠在限位板上，使气缸推动滑块的平移具有较好的导向作用，使滑块的移动较好准确的优点。

在上述的细长轴加工用的托架中，所述的调节块与滑块的相对应的边缘分别设有大标尺以及小标尺。采用上述设置，能够直观准确的调整调节块相对滑块的上下高度，具有调节方便且准确 的优点。

在上述的细长轴加工用的托架中，所述的底板设有若干平行设置的条形通孔。通过设置条形通孔，便于本底板连接在刀具架上，且便于调节底板相对刀具架的位置，具有使用较为方便的优点。

与现有技术相比，本细长轴加工用的托架具有以下优点：

1、加工细长轴上，细长轴放置在刀具与滚珠之间，刀具加工细长轴时，驱动机构推动滑块使滚珠的抵靠在细长轴的另一侧，对细长轴起到支撑定位的作用，降低了细长轴的变形，对细长轴加工精度高且加工后具有较好的表面粗糙度；

2、定位凹槽与滚珠之间均布有小滚珠，降低了定位凹槽与滚珠的摩擦，使滚珠能够顺畅滚动；

3、调节块的导向凸体嵌于滑块的导向凹槽内，松开螺钉时，调节块能够相对滑块沿其导向槽上下移动，具有调节方便准确的优点；

4、通过滑块的下端两侧分别抵靠在限位板上，使气缸推动滑块的平移具有较好的导向作用，使滑块的移动较好准确的优点。

附图说明

图1是本细长轴加工用的托架的主视示意图。

图2是本细长轴加工用的托架的俯视示意图。

图3是本细长轴加工用的托架的工作示意简图。

图中，1、底板；1a、条形通孔；2、夹具座；3、滑块；3a、导向槽；4、驱动机构；4a、气缸；5、定位座；5a、定位凹槽；6、滚珠；7、安装筒；8、小滚珠；9、调节块；9a、导向凸体；10、螺钉；11、限位板；12、大标尺；13、小标尺；14、刀具架；15、刀具；16、细长轴。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至3所示，细长轴加工用的托架，包括底板1以及垂直固连在底板1上的夹具座2，夹具座2上设有滑块3以及能够带动滑块3往复平移的驱动机构4，驱动机构4为缸体水平横向固连在夹具座2上的气缸4a，气缸4a的活塞杆与滑块3相固连。底板1的上端左右两侧设有平行设置的限位板11，滑块3的下端两侧抵靠在限位板11的内侧壁上，使气缸4a推动滑块3的平移具有较好的导向作用，使滑块3的移动较好准确的优点。

底板1设有若干平行设置的条形通孔1a，便于本底板1连接在刀具架14上，且便于调节底板1相对刀具架14的位置，具有使用较为方便的优点。

滑块3的一侧固连有定位座5，定位座5的外侧设有定位凹槽5a，定位凹槽5a内嵌有滚珠6，定位座5的外端固连有安装筒7，滚珠6的外端伸出于安装筒7的外侧壁。定位凹槽5a与所述的滚珠6之间均布有小滚珠8，降低了定位凹槽5a与滚珠6的摩擦，使滚珠6能够顺畅滚动。

滑块3与定位座5之间设有能够相对滑块3上下移动的调节块9，定位座5与调节块9相固连，滑块3上设有将调节块9锁定在滑块3上的螺钉10。滑块3上设有导向槽3a且导向槽3a呈竖直方向设置，调节块9靠近滑块3的一侧设有与导向槽3a相匹配的导向凸体9a且导向凸体9a嵌于导向槽3a内,导向槽3a为燕尾槽，具有较好的导向效果的优点。

调节块9与滑块3的相对应的边缘分别设有大标尺12以及小标尺13，能够直观准确的调整调节块9相对滑块3的上下高度， 具有调节方便且准确的优点。

在工作时，将本拖板的底板1与刀具架14相固连，使滚珠6位于刀具15的一侧，加工细长轴16上，细长轴16放置在刀具15与滚珠6之间，刀具15加工细长轴16时，气缸4a推动滑块3使滚珠6的抵靠在细长轴16的另一侧，对细长轴16起到支撑定位的作用，降低了细长轴16的变形，对细长轴16加工精度高且加工后具有较好的表面粗糙度。当然本细长轴加工用的托架也可对普通的长度的轴类工件进行顶压定位，本细长轴加工用的托架可用在车床上、也可用在卧式铣床上。

当调整滑块3与定位座5的上下位置时，松开螺钉10,调整调节块9使调节块9相对滑块3沿其导向槽3a上下移动至合适的位置，并通过观察大标尺12以及小标尺13，即可调调节块9与滑块3的上下相对准确的位置，调整好后，通过锁定螺钉10将调节块9与滑块3相锁定，具有结构简单且使用较为方便的优点。

驱动机构4采用气缸4a，具有结构简单且安装方便的优点，通过电磁阀调节气缸4a的压力，实现调节滚珠6的抵靠细长轴16工件的压力，具有适用范围较广的优点。驱动机构4也可采用电机以及丝母丝杆组件，带动滑块3水平移动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底板1、条形通孔1a、夹具座2、滑块3、导向槽3a、驱动机构4、气缸4a、定位座5、定位凹槽5a、滚珠6、安装筒7、小滚珠8、调节块9、导向凸体9a、螺钉10、限位板11、大标尺12、小标尺13、刀具架14、刀具15、细长轴 16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。