具有气帘保护装置的旋转工作台的制作方法

本实用新型涉及数控加工领域，特别是一种具有气帘保护装置，可避免异物进入转台内部，从而对转台起保护作用的旋转工作台。

背景技术：

数控直驱回转工作台是复合加工机床最理想、最重要的功能部件，现有的直驱回转，如果想要提高转速，最主要的是提高直驱电机本身的额定转速，而额定转速一旦提高后，对电机的功耗、散热、转台轴承部件、旋转密封部件等其他方面的要求也相应提高，尤其是当直驱电机高速旋转时异物进入会导致机台损坏。

为解决上述问题，授权公告号为CN 201799863 U的实用新型专利公开了一种数控直驱车铣复合回转工作台，包括圆盘形工作转台，其下端面的中部设有同其垂直设置的旋转轴；转台底座，其中部设有同所述旋转轴相配合的中空圆形腔体，所述工作转台的下端面置于所述转台底座的上端面，并同其密封贴合；进一步的，工作转台同所述转台底座的接触面上设有多道环形迷宫密封，所述转台底座上内设置有一端同外界空气压缩机相连通的空气流道，所述空气流道的另一端设置于所述转台底座上端面的中部。该种回转工作台的旋转台面与底座间仅具有一道密封，且无法对旋转轴端进行降温，因此有待进一步改进。

技术实现要素：

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种具有气帘保护装置的旋转工作台。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：具有气帘保护装置的旋转工作台，包括旋转台面、固定座、直驱式驱动机构，所述旋转台面设置于固定座上，直驱式驱动机构设置于固定座内且与旋转台面连接，其特征在于：还包括设置于旋转台面与固定座接触面上设的油密封机构和气密封机构，所述油密封机构包括油封腔和配设于油封腔中的油封，所述气密封机构包括多道密封迷宫，由密封迷宫延伸至油封腔中的空气通道，与空气通道连通的高压供气装置。

进一步的，高压供气装置与密封迷宫中部的空气通道连通。

进一步的，直驱式驱动机构包括旋转轴、驱动装置和轴承，该旋转轴与旋转台面连接、且旋转轴与旋转台面、固定座围成轴承腔，该驱动装置与旋转轴连接以驱动旋转轴转动，该轴承配设于轴承腔中。

进一步的，轴承腔与油封腔之间设有至少一道密封迷宫，且轴承腔与油封腔之间留有过油间隙。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的具有气帘保护装置的旋转工作台，在旋转台面与固定座之间设置油密封机构和气密封机构，高压气体在空气通道中使密封迷宫和油封腔形成环形气压保护，避免异物进入转台内部，从而对转台起保护作用，此外高压空气可对油封端进行有效的降温，延长轴承使用寿命。

附图说明

图1为具有气帘保护装置的旋转工作台的截面图。

图2为具有气帘保护装置的旋转工作台的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图2所述，为实现上述目的，具有气帘保护装置的旋转工作台，包括旋转台面1、固定座2、直驱式驱动机构3、油密封机构4和气密封机构5；

旋转台面1设置于固定座2上；

直驱式驱动机构3设置于固定座2内，包括旋转轴31、驱动装置32、轴承腔33和轴承34，旋转轴31与旋转台面1连接，驱动装置32与旋转轴31连接以驱动旋转轴31转动，旋转轴31与旋转台面1、固定座2围成轴承腔33，轴承34配设于轴承腔33中；

油密封机构4包括油封腔41和油封42，油封腔41，油封42配设于油封腔41中，油封腔41与轴承腔33之间设有至少一道密封迷宫43，且油封腔41与轴承腔33之间留有过油间隙44；

气密封机构5包括多道密封迷宫51、空气通道52、高压供气装置53，多道密封迷宫51设置于旋转台面1与固定座2的接触面上，空气通道52由密封迷宫51延伸至油封腔41中，高压供气装置53与密封迷宫51中部的空气通道52连通，高压供气装置53上设有流量调节阀。

参照图1、图2所示，上述旋转工作台，在旋转台面1与固定座2之间通过油密封机构4和气密封机构5实现两道密封，高压气体经流量调节阀控制气体在空气通道中使密封迷宫51和油封腔41形成环形气压保护，避免异物进入转台内部，从而对转台起保护作用，此外高压空气可对油封端进行有效的降温，延长轴承使用寿命。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。