一种用于狭小空间的手持式风钻的制作方法

本实用新型涉及一种风钻，尤其涉及一种钻身能够伸缩、钻头部分体积较小而能在狭小作业空间进行施工的风钻。

背景技术：

风钻在机械制造领域及家装领域应用普遍，但由于设计需要，很多时候零部件钻孔部位空间狭小，风钻由于自身造型原因，难以伸入到所需要钻孔的地方进行施工，从而影响了作业质量和效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能在狭小作业空间进行作业施工的风钻。

本实用新型技术方案如下：

一种用于狭小空间的手持式风钻，包括：动力源，动力源输出轴是横截面为多边形的杆；下壳体：用于包裹动力源；控制开关：安装在下壳体上，并与动力源相接，用于控制动力源头动作；锁紧螺栓：安装在下壳体的上端，用于下壳体和上壳体的定位和锁紧；传动轴：为多边形的空心杆，传动轴下端套在动力源输出轴上，传动轴上端为圆锥齿轮结构，用于跟钻头安装座啮合，传动轴中部安装有定位轴承，固定在上壳体上；钻头安装座：为圆锥齿轮结构，钻头安装座的后端安装有主轴承，主轴承固定在上壳体上，钻头安装座中心有矩形的孔，孔的底部安装有磁铁；上壳体：用于包裹并固定钻头安装座、传动轴等部件，上壳体下端插入到下壳体中；钻头：钻头前端与普通钻头相同，后端设计为矩形截面，钻头后端通过上壳体插入到钻头安装座的矩形孔中，并被矩形孔底部的磁铁吸附，从而固定。

所述风钻，其特点是上壳体和下壳体间可以沿轴线相对移动，移动后通过安装在下壳体上的锁紧螺栓压紧上壳体，完成上下壳体间的定位，使得钻身主体可以伸缩并固定；

所述风钻，其特点是动力源输出轴与用于固定钻头并旋转的钻头安装座之间设置有传动轴，传动轴通过定位轴承固定在上壳体上，下端套在动力源输出轴上，上端通过圆锥齿轮与钻头安装座啮合传动；

所述风钻，其特点是传动轴与动力源输出轴之间为多边形套筒结构，通过拉动上下壳体使得钻体伸缩时，固定在上壳体上的传动轴和固定在下壳体上的动力源输出轴之间亦可沿轴线伸缩，并稳定的传输动力。

所述风钻，其特点是风钻钻头末端横截面为矩形，钻头安装座有矩形孔，钻头安装座矩形孔底端安装有磁铁，钻头插入到安装座的矩形孔中并通过磁铁的吸力固定在安装座上。

所述风钻，其特点是风钻上壳体用于插入钻头的部分安装有圆环状毛刷，阻挡施工过程中产生的碎屑通过钻头与上壳体周边间隙进入到风钻内部。

本实用新型的有益效果：

本实用新型钻身可以伸缩，钻头部分体积较小，钻头安装比普通风钻更灵活方便，因而能适应狭小空间的作业施工环境，提高施工效率。

附图说明

图1用于狭小空间的手持式风钻的示意图。

图2用于狭小空间的手持式风钻传动部分的示意图。

图3用于狭小空间的手持式风钻组装后剖面示意图。

图4钻头安装座示意图。

图5钻头座示意图。

图6用于狭小空间的手持式风钻上壳体示意图。

图7圆环状毛刷安装位置及形状示意图。

图8用于狭小空间的手持式风钻伸缩示意图。

图9用于狭小空间的手持式风钻伸缩时内部结构变化示意图。

图10用于狭小空间的手持式风钻施工中使用示意图。

图中：1、下壳体 2、控制开关 3、锁紧螺栓 4、上壳体 5、钻头 6、气源口 7、钻头安装座 8、主轴承 9、动力源输出轴 10、传动轴 11、传动轴端圆锥齿轮12、定位轴承 13、动力源 14、圆环状毛刷 15、磁铁 16、难以施工的异形部件或狭小的施工位置的零部件。

具体实施方式

为了进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例并结合附图，详细说明如下：

如图1所示，依照本实用新型实施方式的手持式风钻，从外表可以看到：下壳体1、控制按钮2、锁紧螺栓3、上壳体4、钻头5、气源口6。

参照附图3，下壳体1内安装有动力源13，动力源13与控制开关2连接，控制开关2伸出下壳体，操作者通过按动控制开关2来控制动力源动作，下壳体1的上端安装有锁紧螺栓3，锁紧螺栓上的外螺纹与下壳体1上的内螺纹配合，通过拧动锁紧螺栓3，使得锁紧螺栓与下壳体相对移动，从而压紧或释放上壳体4。

参照附图2、附图3，动力源13上端有输出轴9，动力源13下端有气源口6，气源口6与施工场地内提供气体的软管连接，气体从气源口6中进取动力源13，在控制开关2的作用下使得输出轴9转动。

参照附图2、附图3，动力源输出轴9为横截面是多边形的杆，动力源输出轴9插入传动轴10中，相应的，传动轴10为空心的薄壁杆，其内腔的空心形状应与动力源输出轴形状契合，从而使传动轴10能套在动力源输出轴9上，并且能沿着轴线方向上下滑动，传动轴内腔表面与动力源输出轴外表面应涂有润滑油脂。

参照附图2、附图3，传动轴10上端为圆锥齿轮11，传动轴10中部安装有定位轴承12，定位轴承12内圈与传动轴10配合，外圈固定在上壳体4上，在动力源输出轴13带动传动轴转动时，定位轴承12能保证传动轴相对于上壳体4转动，而不会产生偏斜、颤动，同时也限定传动轴10和上壳体4的相对位置。

参照附图2、附图3，钻头安装座7为圆锥齿轮结构，与传动轴上端的圆锥齿轮11啮合，钻头安装座轴线与传动轴轴线夹角为90度，钻头安装座7的后端形状为圆柱形的凸台，凸台与主轴承8的内圈为过盈配合，主轴承的外圈安装在上壳体4上，传动轴10与传动轴端的圆锥齿轮11转动时，带动钻头安装座7旋转，主轴承8起到约束钻头安装座7的作用。

参照附图2、附图3、附图4，钻头安装座7前端面的中心有矩形的孔，孔的底部安装有一块磁铁15；参照附图5，钻头5的钻头前端与普通钻头相同，后端设计为矩形截面；钻头5后端通过上壳体插入到钻头安装座7的矩形孔中，插入后，钻头5被磁铁15吸附，使钻头5牢固的固定在钻头安装座7上，并且在钻头安装座7旋转的时候，带动钻头5旋转。

参照附图3、附图6，上壳体4下部有矩形的凹槽，锁紧螺栓3压紧凹槽的底面，当旋松锁紧螺栓3、拉动上壳体4时，锁紧螺母3在凹槽内滑动，当上壳体向上（下）拉动到极限时，锁紧螺栓3触碰到凹槽的上（下）端面，限定了上壳体4向上（下）的拉动行程，确保上壳体4不会在拉力的作用下从下壳体1中脱出。

参照附图7，上壳体4用于插入钻头的部分安装有圆环状毛刷14，当钻头5旋转时，毛刷14与钻头5外表面摩擦，阻挡施工过程中产生的碎屑通过钻头与上壳体周边间隙进入到风钻内部。

施工过程中，如遇到需要钻孔的部位较深，而允许钻体进入的缝隙较狭窄时，可以松开锁紧螺栓3，拉动上壳体4，将钻身调整到需要的长度时，旋紧锁紧螺栓3，伸入到零部件需钻孔的不稳进行施工作业，图8为钻体伸缩前后的示意图。

当松开进过螺栓3，拉动上壳体4时，固定在上壳体4上的定位轴承12和固定在定位轴承12内圈上的传动轴9与上壳体4一同移动，上壳体4外表面在下壳体1内表面沿中心线方向滑动，传动轴10的内表面在着动力输出轴9的外表面沿轴线方向滑动，附图9为钻体伸缩时，内部传动结构的变化示意。

如图10，当碰上难以施工的异形部件或狭小的施工位置的零部件16时，可以根据钻孔位置，拉动风钻，改变钻身长度，伸入到需要钻孔的部位施工。

以上实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，目的在于让熟悉此项技术的人士能了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。