一种带有进钢丝机构的顶头与钢丝装配机的制作方法

本申请涉及箱包领域，具体是一种带有进钢丝机构的顶头与钢丝装配机，用于箱包内拉杆的顶头与钢丝的制作中。

背景技术：

现有技术中：

例如：

中国专利实用新型；一种拉杆箱；CN201521139163.4；本实用新型公开了一种拉杆箱，它包括拉杆箱本体(1)、拉杆(2)以及把手(3)，所述拉杆(2)的一端与把手(3)固定连接，所述拉杆箱本体(1)上设有滚轮(4)；所述拉杆箱本体(1)的后侧壁的下端设有第一安装座(101)以及第二安装座，所述拉杆(2)的另一端穿设有销轴，所述销轴的两端分别与第一安装座。

该申请为本申请中拉杆的最接近现有技术，该申请中，将拉杆的结构进行了公开。

附图2中，对顶头与钢丝的结构进行了公开，该结构使用于拉杆中。

但是现有中，未对顶头与钢丝的制造工艺以及制造设备进行公开。

鉴于此，如何设计出一种带有进钢丝机构的顶头与钢丝装配机，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种带有进钢丝机构的顶头与钢丝装配机。

本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种带有进钢丝机构的顶头与钢丝装配机，包括用于堆积钢丝并将钢丝逐渐输送的进钢丝机构，进钢丝机构下部设有用于对钢丝推动进而实现钢丝与顶头插接的推钢丝机构，推钢丝机构的端头上设有用于将顶头输送至推钢丝机构侧边进行插接的顶头进料机构， 顶头进料机构下部端头与推钢丝机构的端头侧边上设有顶头推进机构，所述进钢丝机构、推钢丝机构、顶头进料机构、顶头推进机构的下部固定有基座上，顶头进料机构下部靠近基座的基板设有一成品箱，所述进钢丝机构包括日字形的箱体，箱体上部设有斜向的斜板与空心三角体形的容纳腔，箱体右侧壁的中间位置设有出料口，出料口中设有堵料块，堵料块下部设有拉动器，堵料块与拉动器之间设有铰接的拉杆，出料口下侧的基板上设有钢丝架。

所述推钢丝机构固定在基座的中间位置上，沿着推钢丝机构的后侧边上设有进钢丝机构。

所述推钢丝机构右侧端头的基座上固定有顶头进料机构。

所述推钢丝机构右侧端头与顶头进料机构延伸出的送料轨下端连接。

所述顶头推进机构固定在推钢丝机构右侧端头的横向上，顶头推进机构与送料轨下端抵触。

所述顶头进料机构与基座之间固定有三角架。

所述三角架下部固定着向上开口的成品箱，成品箱上端设于基座的基板边缘下。

本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：

1、自动化掉落钢丝、设计合理，连接紧密、稳定性高。

2、选材方便、便于生产制造，造价低、易于普及。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请的整体结构示意图。

图2为本申请中顶头与钢丝的装配原理图。

图3为本申请中进钢丝机构的结构原理图。

图4为本申请中推钢丝机构的整体布局图。

图5为本申请中钢丝架的结构原理图。

图6为本申请中顶头进料机构的结构原理图。

图7为本申请中送料轨的截面原理图。

图8为本申请中顶头推进机构的安装原理图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中所述的一种带有进钢丝机构的顶头与钢丝装配机，包括用于堆积钢丝A并将钢丝A逐渐输送的进钢丝机构1，进钢丝机构1下部设有用于对钢丝A推动进而实现钢丝A与顶头B插接的推钢丝机构2，推钢丝机构2的端头上设有用于将顶头B输送至推钢丝机构2侧边进行插接的顶头进料机构3，顶头进料机构3下部端头与推钢丝机构2的端头侧边上设有顶头推进机构4，所述进钢丝机构1、推钢丝机构2、顶头进料机构3、顶头推进机构4的下部固定有基座5上，顶头进料机构3下部靠近基座5的基板51设有一成品箱6；所述进钢丝机构1包括日字形的箱体11，箱体11上部设有斜向的斜板12与空心三角体形的容纳腔13，箱体11右侧壁的中间位置设有出料口14，出料口14中设有堵料块15，堵料块15下部设有拉动器16，堵料块15与拉动器16之间设有铰接的拉杆17，出料口14下侧的基板51上设有钢丝架21；至少具有自动化掉落钢丝，进而完成装配顶头与钢丝的效果。

本申请实施例中，利用进钢丝机构1将钢丝A输送到推钢丝机构2中，通过推钢丝机构2将钢丝A插接在顶头进料机构3下端头的顶头3中。

再通过顶头推进机构4将插接好的钢丝A与顶头3推出工作位置进而完成排料。

参见图1～图8中所示，一种带有进钢丝机构的顶头与钢丝装配机，包括

用于堆积钢丝A并将钢丝A逐渐输送的进钢丝机构1，通过进钢丝机构1对钢丝A收集与容纳，再沿着进钢丝机构1侧壁地中间缺口，将钢丝A输送出。

输送出的钢丝A掉落在推钢丝机构2中，推钢丝机构2将钢丝A由左向右的推动，并使钢丝A的插接在推钢丝机构2右端的顶头B中。

进钢丝机构1下部设有用于对钢丝A推动进而实现钢丝A与顶头B插接的推钢丝机构2。

利用推钢丝机构2右端的顶头进料机构3向推钢丝机构2右端中输送入顶头B，进而实现钢丝A与顶头B的插接。

推钢丝机构2的端头上设有用于将顶头B输送至推钢丝机构2侧边进行插接的顶头进料机构3，

利用顶头进料机构3将顶头B逐渐的由上部输送至下部的推钢丝机构2的右端头。

顶头进料机构3下部端头与推钢丝机构2的端头侧边上设有顶头推进机构4，

在顶头进料机构3中的顶头B与推钢丝机构2中的钢丝A完成插接后，通过顶头推进机构4将顶头B与钢丝A同时推出，使插接完成的顶头B与钢丝A落入向上开口的成品箱6中。

所述进钢丝机构1、推钢丝机构2、顶头进料机构3、顶头推进机构4的下部固定有基座5上，利用基座5上部水平安装的板体即基板51对上述四个机构进行统一安装，保证在统一水平的基准面上。

顶头进料机构3下部靠近基座5的基板51设有一成品箱6。

向上开口的成品箱6对插接完成的顶头B与钢丝A进行容纳与收集。

本申请实施例中，

所述进钢丝机构1包括日字形的箱体11，通过日字形的箱体，将上部容纳钢丝A，下部容纳拉动器16与堵料块15，形成自动化的下料机构。

在箱体11上部固定一斜向的斜板12通过斜板12对箱体11上部的空间进 行隔离，进行形成斜坡式的滚落结构。

箱体11的上部由斜板12间隔形成空心的三角体形的容纳腔13。

利用容纳腔13对钢丝A进行堆积与容纳。

斜板12底端的边缘空置有出料口14，钢丝A由出料口14从箱体11上部滚落出。

箱体11右侧壁的中间位置设有出料口14，沿着中间位置的下部设置堵料块15，通过堵料块15对出料口14的位置进行自动化的封闭。

其中，出料口14中设有堵料块15，堵料块15下部设有拉动器16，

通过拉动器16对堵料块15的上下移动进行自动化的推动，通过拉动器16对堵料块15进行上下推动。

堵料块15与拉动器16之间设有铰接的拉杆17，在两者之间设置一拉杆，可以使堵料块15沿着箱体11下部的右侧壁进行上下移动。

出料口14下侧的基板51上设有钢丝架21。

通过两端高中间低的钢丝架21对钢丝A进行容纳，避免从出料口14中掉落的钢丝A发生滚动。

本申请实施例中，

所述推钢丝机构2固定在基座5的中间位置上，沿着推钢丝机构2的后侧边上设有进钢丝机构1。

沿着基板51的中间位置对推钢丝机构2进行安装，便于其他结构围绕着推钢丝机构2进行安装，例如将进钢丝机构1固定设置在推钢丝机构2的后侧进而实现对钢丝A的输送。

例如将顶头进料机构3固定设置在推钢丝机构2右端，可以沿着推钢丝机构2右端将顶头B输送至与钢丝A的右端插接的位置。

本申请实施例中，

所述推钢丝机构2右侧端头的基座5上固定有顶头进料机构3。

基板51右端上部对顶头进料机构3进行固定安装，便有顶头进料机构3中的顶头B沿着基板51右端上部逐渐的输送至基板51右端中。

进而更加便于推钢丝机构2将钢丝A推动插接在基板51右端的顶头B中。

本申请实施例中，

所述推钢丝机构2右侧端头与顶头进料机构3延伸出的送料轨33下端连接。

采用轨道输送的方式，对顶头B进行规则定位后的输送。

即通过顶头进料机构3由上向下延伸的送料轨33将顶头B规则的输送再推钢丝机构2右侧端头进行插接。

本申请实施例中，

所述顶头推进机构4固定在推钢丝机构2右侧端头的横向上，

沿着基板51的横向对推钢丝机构2进行排列，进而推钢丝机构2的右端顶头推进机构4也与推钢丝机构2同一水平面的排列在横向上。

顶头推进机构4与送料轨33下端抵触，便于顶头推进机构4将顶头B从送料轨33下端推出，进而顺利的输送至成品箱6中。

本申请实施例中，

所述顶头进料机构3与基座5之间固定有三角架34。

通过三角架34沿着基座5的右端向上对顶头进料机构3进行固定，从而将顶头进料机构3下部形成空置的结构，将成品箱6设置在三角架34的下部，便于插接后的钢丝A与顶头B沿着顶头推进机构4的推动顺利的落入成品箱6中，进而完成收集。

本申请实施例中，

所述三角架34下部固定着向上开口的成品箱6，利用向上开口的成品箱6对钢丝A与顶头B进行收集。

向上开口，便于钢丝A与顶头B掉落在成品箱6中。

成品箱6上端设于基座5的基板51边缘下。

沿着基板51的边缘位置进行设置，便于钢丝A与顶头B沿着基板51的边缘顺利的掉落在成品箱6中，完成规则地收集。

本申请实施例中，

所述推钢丝机构2包括两个横向固定在基板51上的两个钢丝架21，设置两 个平行的钢丝架21对钢丝A进行容纳，避免钢丝A发生倾斜。

通过基板51对两个平行的钢丝架21进行固定安装，保证了两者处在同一水平面上。

沿着两个钢丝架21上纵向固定有滑槽22，向上开口的U形的滑槽22对钢丝A进行容纳。

并沿着钢丝A进行滑动，其中，送料轨33的下端头设置在滑槽22的上端或右端，便于钢丝A与顶头B之间进行插接。

滑槽22下侧或左侧固定有推动器31，通过推动器31即气缸以及气缸轴对钢丝A进行推动。

其中，推动器31中的推动杆31插接在滑槽22中，便于推动杆31对滑槽22中的钢丝A进行推动。

钢丝架21包括固定在基板51上的底板213，沿着基板51对中间位置向下凹陷的底板213固定。

沿着底板213的左右两侧对钢丝A进行阻挡，避免钢丝A逃离出钢丝架21。

底板213左侧竖向上固定有长条211，长条211为竖向的长条形结构，便于长条211沿着出料口14下部将钢丝A接入底板213中。

底板213右侧的竖向上固定有短块212，短块212即沿着底板213右侧向上凸起的结构，通过短块212对底板213右侧进行阻隔，避免钢丝A逃离出底板213的底部空间。

底板213的中间位置向下凹陷，从而对钢丝A形成稳固的定位结构。

本申请实施例中，

所述顶头进料机构3包括振动座31，其中，振动座31为电机上设置偏心结构而形成的振动结构，将空心的圆盘设置在振动电机的上部，形成固定在振动座31顶端的容纳盘32。

利用容纳盘32将顶头B逐渐的输送至轨道中。

因为轨道的结构采用T形结果，故形成规则结构的送料轨33。

沿着容纳盘32的左侧延伸出送料轨33，通过送料轨33将T的顶头B与送 料轨33的T形结构对应。

其中，顶头B的顶块B1容纳在送料轨33的上部即容纳在顶头套331中，送料轨33的下部或设置在顶头套331侧面上的定位套332，通过定位套332对定位体B2进行容纳。

在定位体B2中设有丝孔B3，通过丝孔B3对钢丝A进行插接。

其中，顶头套331的长度小于定位体B2，便于钢丝A插接在定位体B2的丝孔B3中。

沿着定位套332中间位置空心的定位槽333对定位体B2进行定位容纳。

本申请实施例中，

所述顶头推进机构4包括与顶头进料机构3下部的送料轨33固定的插接顶板41，插接顶板41沿着顶头B的后侧壁进行支撑，进而实现钢丝A沿着顶头B前侧壁设置的丝孔B3将钢丝A插接在其中。

沿着插接完毕的顶头B沿着顶板41的左侧空心位置被推动器31中的推动杆31推出。

其中，插接顶板41的左侧设有空心的送出孔42，送出孔42的最小孔径大于顶头B的最大直径，便于顶头B从送出孔42中推出。

插接顶板41右侧的基板51上固定有顶出器43，通过插接顶板41的右侧基板51对顶出器43进行固定，顶出器43为气缸体结构，即接触头44设置在气缸轴上。

通过顶出器43左端头上的接触头44将插接完毕的顶头B抵触至送出孔42位置。

其中，

顶出器43沿着X方向进行来回运动，顶头B沿着Y向上由送料轨33中向下输送出。

顶头B由上至下的排列在送料轨33中，沿着接触头44的顶触逐渐的由送料轨33下部落出。

以上所述仅为本申请的实施例而已，而且，本申请中零部件所取的名称也 可以不同，并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。