一种钢丝组合式热处理工艺的制作方法
【专利摘要】一种钢丝组合式热处理工艺，它是先对钢丝进行淬火处理，钢丝加热温度为790-840℃，然后采用油为介质进行冷却到室温，再对钢丝进行中温回火和低温回火两次回火处理，经本发明热处理后的钢丝组织晶粒度细小，强度高、硬度高、耐磨性、耐疲劳性和抗冲击韧性好，具有良好综合机械性能。
【专利说明】—种钢丝组合式热处理工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢丝组合式热处理工艺，属于金属材料热处理【技术领域】。
【背景技术】
[0002]成品钢丝使用时，一般不再进行热处理，床具用弹簧一般只进行回火处理，对汽车悬架簧、汽门弹簧进行油淬火加回火处理。现有的热处理工艺技术，钢丝热处理后耐磨性能、耐疲劳性能及抗冲击韧性低，钢丝不能满足特殊使用环境的要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种钢丝组合式热处理工艺，提高钢丝热处理后综合性能，满足钢丝特殊使用要求。
[0004]本发明采用的技术方案是，先将钢丝进行淬火处理以获得马氏体组织，然后对钢丝进行中温回火和低温回火两次回火处理，钢丝最终组织为回火马氏体和回火屈氏体，两次回火处理后，降低钢丝的淬火应力和脆性，钢丝具有较高的弹性极限，较高的强度、硬度、良好的抗冲击韧性、耐磨性和耐疲劳性能。
[0005]本发明的实施步骤如下:
(I)先对钢丝进行淬火处理，钢丝加热温度为790-840°C，然后采用油为介质进行冷却到室温。
[0006](2)然后对钢丝进行中温回火，回火温度为300°C -450°C。
[0007](3)最后对钢丝进行低温回火，回火温度小于240°C。
[0008]本发明的钢丝经热处理后组织晶粒度细小，强度高、硬度高、耐磨性、耐疲劳性和抗冲击韧性好，具有良好综合机械性能。
【具体实施方式】
[0009]以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明:
对直径为3.0mm，含碳量为0.7—0.85%的钢丝进行热处理，其实施步骤如下:
(I)先对钢丝进行淬火处理，钢丝加热温度为790-840°C，然后采用油为介质进行冷却到室温。
[0010](2)然后对钢丝进行中温回火，回火温度为300°C -450°c。
[0011](3)最后对钢丝进行低温回火，回火温度小于240°C。
[0012]本发明的钢丝经热处理后组织晶粒度细小，强度高、硬度高、耐磨性、耐疲劳性和抗冲击韧性好，具有良好综合机械性能。
【权利要求】
1.一种钢丝组合式热处理工艺，其特征在于包括如下实施步骤: (1)先对钢丝进行淬火处理，钢丝加热温度为790-840°C，然后采用油为介质进行冷却到室温。 (2)然后对钢丝进行中温回火，回火温度为300°C-450°C。 (3)最后对钢丝进行低温回火，回火温度小于240°C。
【文档编号】C21D9/52GK104087744SQ201410350063
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】李伟, 李伦友, 陆萍 申请人:贵州钢绳股份有限公司