一种机械短轴钻孔夹具的制作方法

本实用新型属于钻孔夹具技术领域，具体涉及一种机械短轴钻孔夹具。

背景技术：

短轴类零件是机械加工行业中常见零件，其形状为圆柱形，规格多样，材质多为钢件，短轴类零件经过车削加工后，都要在钻床上对其一端或两端圆周面上钻出各种等分联接孔，这些孔都需要用普通立式摇臂钻床加工，由于短轴类零件的粗细、长度各异，所以往往没有统一的钻孔夹具能胜任大部分零件的夹紧工作，加工时需要不停的更换夹具，导致钻孔效率低下。为此，我们提出一种机械短轴钻孔夹具，以解决上述背景技术中提到的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械短轴钻孔夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械短轴钻孔夹具，包括底座，所述底座的上端左侧设有多层板，所述多层板包括挡板和槽板，所述槽板的一侧设有第一凹槽和第二凹槽，所述底座的上端中部安装有支撑架，所述支撑架的内腔贯穿设有固定杆，所述固定杆的左端设有固定板，所述底座的上端右侧设有支撑杆，所述支撑杆的上部转动连接有圆盘，所述圆盘的左侧固定安装有弧形杆，所述弧形杆的内腔通过加强杆与圆盘的外侧固定连接，所述圆盘的外侧固定设有旋转把手。

优选的，所述槽板至少设有三组，且所述槽板的尺寸均一致。

优选的，所述支撑架的内腔设有供固定杆移动的孔，且孔的边侧设有弹性垫片。

优选的，所述第一凹槽和第二凹槽设置在槽板的同侧，且所述第一凹槽的直径大于第二凹槽的直径3-5cm。

本实用新型的技术效果和优点：该机械短轴钻孔夹具，通过在底座上端设置多层板并在槽板的侧面设有第一凹槽和第二凹槽，可根据工件的长度来调整多层板的厚度，第一凹槽和第二凹槽用来固定不同尺寸的工件；通过在圆盘的侧面设有弧形杆和旋转把手，在圆盘转动的时候，弧形杆的边侧会带动固定杆前进，在固定板的作用下完成工件固定；本实用新型结构简单，固定效果好，加工效率高，使用安全方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型多层板的结构示意图。

图中：1底座、2多层板、201挡板、202槽板、3第一凹槽、4第二凹槽、5支撑架、6固定杆、7固定板、8支撑杆、9圆盘、10弧形杆、11加强杆、12旋转把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种技术方案：一种机械短轴钻孔夹具，包括底座1，所述底座1的上端左侧设有多层板2，所述多层板2包括挡板201和槽板202，所述槽板202的一侧设有第一凹槽3和第二凹槽4，所述底座1的上端中部安装有支撑架5，所述支撑架5的内腔贯穿设有固定杆6，所述固定杆6的左端设有固定板7，所述底座1的上端右侧设有支撑杆8，所述支撑杆8的上部转动连接有圆盘9，所述圆盘9的左侧固定安装有弧形杆10，所述弧形杆10的内腔通过加强杆11与圆盘9的外侧固定连接，所述圆盘9的外侧固定设有旋转把手12。

进一步的，所述槽板202至少设有三组，且所述槽板202的尺寸均一致，多组槽板202可根据工件的长度来调节长度。

进一步的，所述支撑架5的内腔设有供固定杆6移动的孔，且孔的边侧设有弹性垫片，减少摩擦利于固定杆6的移动，且对固定杆6也起到一定的保护作用。

进一步的，所述第一凹槽3和第二凹槽4设置在槽板202的同侧，且所述第一凹槽3的直径大于第二凹槽4的直径3-5cm，不同尺寸的凹槽可用来固定不同大小的工件。

该机械短轴钻孔夹具，通过在底座1的上端设置多层板2并在槽板202的侧面设有第一凹槽3和第二凹槽4，可根据工件的长度来调整多层板2的厚度，第一凹槽3和第二凹槽4用来固定不同尺寸的工件，通过在圆盘9的侧面设有弧形杆10和旋转把手12，在圆盘9转动的时候，弧形杆10的边侧会带动固定杆6前进，在固定板7的作用下完成工件固定，本实用新型结构简单，固定效果好，加工效率高，使用安全方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。