工装夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具领域，特别地，涉及一种工装夹具。

背景技术：

某压裂车动力装置中，高速联轴器进行到镗工工序时，需要在联轴器上加工多个安装孔和定位孔，且必须保证安装孔和定位孔的位置度要求以及上下端面与安装孔和定位孔的垂直度要求。联轴器加工时，主要依靠镗工设备的工作平台自带的夹紧装置装夹固定联轴器。该夹紧装置只能装夹精度较低且结构简单的零件，由于联轴器尺寸形状较复杂且加工精度要求高，故采用该夹紧装置装夹联轴器时，存在联轴器定位困难，基准难以找正，加工过程中尺寸精确度不易保证的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种工装夹具，以解决采用镗工设备上的夹紧装置装夹联轴器时存在的联轴器定位困难、基准难以找正、加工过程中尺寸精确度不易保证的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种工装夹具，用于装夹定位待加工的联轴器，工装夹具包括：用于与加工联轴器的加工设备的工作平台固定的支座，支座的顶部加工有用于支承联轴器且与工作平台平行以定位联轴器的第一定位面，支座的底部加工有用于与工作平台相连且与工作平台平行以定位联轴器的第二定位面；多组用于将支承于第一定位面上的联轴器与第一定位面固定的压紧构件，多组压紧构件设置于支座上且沿联轴器的周向间隔布置。

进一步地，支座包括支板和设置于支板上的支承凸台；支板的下表面加工有第二定位面；支承凸台的顶部加工有第一定位面，多组压紧构件设置于支板上且延伸至第一定位面的上方。

进一步地，联轴器呈圆盘状，其中部设有向外凸出的凸起；支承凸台呈环形，呈环形的支承凸台的顶面为第一定位面，呈环形的支承凸台的内腔构成用于容纳凸起的容纳腔。

进一步地，第一定位面上加工有内凹的用于收容加工联轴器时产生的碎屑的收容槽，收容槽呈环形。

进一步地，各压紧构件包括用于压紧联轴器的压板及用于安装压板并使压板压紧联轴器后锁定的锁紧螺杆；压板穿设于锁紧螺杆上，锁紧螺杆竖直设置且其底端与支板螺纹连接。

进一步地，压板上设有贯穿的用于避让联轴器上待加工的部位的避让槽。

进一步地，压板呈板状结构，其上加工有供锁紧螺杆穿过的通孔及避让槽，且避让槽与压板上靠近支承凸台的中心的端面连通。

进一步地，各压紧构件还包括用于辅助支撑压板的支撑杆，支撑杆设置于支板上且其顶部与压板的下表面抵顶。

进一步地，支撑杆为支撑螺杆，支撑螺杆的底端与支板螺纹连接，其顶端抵顶压板的下表面。

进一步地，压紧构件的数量为三组，三组压紧构件沿支承于第一定位面上的联轴器的周向均匀间隔设置。

本实用新型具有以下有益效果：

工装夹具还包括多组用于将支承于第一定位面上的联轴器与第一定位面固定的压紧构件，多组压紧构件设置于支座上且沿联轴器的周向间隔布置。采用本实用新型的工装夹具装夹联轴器时，由于支承联轴器的第一定位面与工作平台平行，且用于与工作平台相连的第二定位面与工作平台平行，故当支座固定于工作平台上时，第一定位面与工作平台平行，从而当联轴器支承于第一定位面上时，联轴器就自动定位，从而实现对联轴器的定位，定位准确、方便，可降低加工过程中操作者难度，有效保护零件，并提高生产效率和产品的质量，最后再采用多组压紧构件即可将联轴器固定于第一工作面上。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的工装夹具的俯视结构示意图；

图2是图1的C-C向剖视结构示意图；

图3是图1中压板的结构示意图。

图例说明

10、联轴器；101、凸起；20、支座；21、支板；22、支承凸台；201、第一定位面；202、第二定位面；203、收容槽；30、压紧构件；31、压板；311、避让槽；312、通孔；32、锁紧螺杆；33、支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1和图2，本实用新型的优选实施例提供了一种工装夹具，用于装夹定位待加工的联轴器10，工装夹具包括：用于与加工联轴器10的加工设备(图未示)的工作平台固定的支座20，支座20的顶部加工有用于支承联轴器10且与工作平台平行以定位联轴器10的第一定位面201，支座20的底部加工有用于与工作平台相连且与工作平台平行以定位联轴器10的第二定位面202。工装夹具还包括多组用于将支承于第一定位面201上的联轴器10与第一定位面201固定的压紧构件30，多组压紧构件30设置于支座20上且沿联轴器10的周向间隔布置。采用本实用新型的工装夹具装夹联轴器10时，由于支承联轴器10的第一定位面201与工作平台平行，且用于与工作平台相连的第二定位面202与工作平台平行，故当支座20固定于工作平台上时，第一定位面201与工作平台平行，从而当联轴器10支承于第一定位面201上时，联轴器10就自动定位，从而实现对联轴器10的定位，定位准确、方便，可降低加工过程中操作者难度，有效保护零件，并提高生产效率和产品的质量，最后再采用多组压紧构件30即可将联轴器10固定于第一定位面201上。

可选地，如图2所示，支座20包括支板21和设置于支板21上的支承凸台22。支板21的下表面加工有第二定位面202。支承凸台22的顶部加工有第一定位面201，多组压紧构件30设置于支板21上且延伸至第一定位面201的上方。优选地，如图2所示，联轴器10呈圆盘状，其中部设有向外凸出的凸起101。支承凸台22呈环形，呈环形的支承凸台22的顶面为第一定位面201，呈环形的支承凸台22的内腔构成用于容纳凸起101的容纳腔。

优选地，如图2所示，联轴器10加工时，需要在联轴器10上支承于第一定位面201的圆环部分上加工安装孔和定位孔，为防止加工时产生的碎屑影响联轴器10，本优选实施例中，在第一定位面201上加工内凹的用于收容加工联轴器10时产生的碎屑的收容槽203，收容槽203呈环形。

本实用新型中，如图1所示，压紧构件30的数量为三组，三组压紧构件30沿支承于第一定位面201上的联轴器10的周向均匀间隔设置。可选地，如图2所示，各压紧构件30包括用于压紧联轴器10的压板31及用于安装压板31并使压板31压紧联轴器10后锁定的锁紧螺杆32。压板31穿设于锁紧螺杆32上，锁紧螺杆32竖直设置且其底端与支板21螺纹连接。旋动锁紧螺杆32即可使压板31抵顶联轴器10的上表面以将联轴器10与第一定位面201固定。

优选地，如图2所示，由于本实用新型中，需要在联轴器10上支承于第一定位面201的圆环部分上加工安装孔和定位孔，为避免压板31对联轴器10上需加工出安装孔或定位孔的部位干涉，本优选实施例中，如图3所示，在压板31上设置贯穿的用于避让联轴器10上待加工的部位的避让槽311。

本实施例中，如图2和图3所示，压板31呈板状结构，其上加工有供锁紧螺杆32穿过的通孔312及避让槽311，且避让槽311与压板31上靠近支承凸台22的中心的端面连通。

优选地，如图2所示，由于压板31仅通过通孔312穿设于锁紧螺杆32上，为防止压板31压紧联轴器10时倾斜，从而影响对联轴器10的压紧，本优选实施例中，各压紧构件30还包括用于辅助支撑压板31的支撑杆33，支撑杆33设置于支板21上且其顶部与压板31的下表面抵顶。

本具体实施例中，如图2所示，支撑杆33为支撑螺杆，支撑螺杆的底端与支板21螺纹连接，其顶端抵顶压板31的下表面。支撑杆33不仅可辅助支撑压板31，且其在竖直方向上的高度可调。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。