摆臂夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具领域，尤其是涉及一种摆臂夹具。

背景技术：

在日常的生产作业中，摆臂安装角度无法定位，需要工人手工进行测量和不断的调试，并且不便装夹定位。该方法费时费人力，也不能保证加工精确，操作麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种摆臂夹具，其便于装夹定位的同时能够降低人力成本，缩短加工时间。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种摆臂夹具，其包括：一底座，其设置有与机床台面配合的锁紧螺孔；设置于底座的左摆臂装夹工位和右摆臂装夹工位；

所述左摆臂装夹工位包括：

安装于底座左端部的左摆臂尾部承载台，其靠近底座前端部分设置有左摆臂尾部承载块，该左摆臂尾部承载台靠近底座后端部分设置有左摆臂尾部调节螺丝，所述左摆臂尾部承载台的左侧设置有抵靠左摆臂尾部的左摆臂尾部挡块；

设置于左摆臂尾部承载台左侧且用于压设左摆臂尾部的左摆臂压板组件；

靠近底座后端部设置的两组用于抵靠左摆臂后侧壁的左摆臂抵靠基准板；

靠近底座前端部设置的左摆臂前侧壁挡块安装台，其设置有用于抵靠左摆臂前侧壁的左摆臂前侧壁挡块，所述左摆臂前侧壁挡块设置有顶紧螺丝；

设置于左摆臂前侧壁挡块安装台且用于压设左摆臂臂身的左摆臂臂身压板组件；

用于顶靠左摆臂弯折部分且靠近底座中部布置的左摆臂弯折部分顶块；

所述右摆臂装夹工位包括：

安装于底座右端部的右摆臂尾部承载台，其靠近底座前端部分设置有右摆臂尾部承载块，该右摆臂尾部承载台靠近底座后端部分设置有右摆臂尾部调节螺丝，所述右摆臂尾部承载台的右侧设置有抵靠右摆臂尾部的右摆臂尾部挡块；

设置于右摆臂尾部承载台右侧且用于压设右摆臂尾部的右摆臂压板组件；

靠近底座后端部设置的两组用于抵靠右摆臂后侧壁的右摆臂抵靠基准板；

靠近底座前端部设置的右摆臂前侧壁挡块安装台，其设置有用于抵靠右摆臂前侧壁的右摆臂前侧壁挡块，所述右摆臂前侧壁挡块设置有顶紧螺丝；

设置于右摆臂前侧壁挡块安装台且用于压设右摆臂臂身的右摆臂臂身压板组件；

用于顶靠右摆臂弯折部分且靠近底座中部布置的右摆臂弯折部分顶块；

所述左摆臂装夹工位和右摆臂装夹工位之间设置有压设左、右摆臂头部的头部压板组件。

进一步，所述左摆臂前侧壁挡块安装台设置有抵靠于左摆臂前侧壁挡块的三角形支撑块；

所述右摆臂前侧壁挡块安装台设置有抵靠于右摆臂前侧壁挡块的三角形支撑块。

进一步，所述左摆臂抵靠基准板、右摆臂抵靠基准板可拆卸地安装于所述底座之上。

进一步，该摆臂夹具表面设置有防锈层。

进一步，所述左摆臂压板组件、右摆臂压板组件、左摆臂臂身压板组件、右摆臂臂身压板组件为螺母下压式结构，该螺母下压式结构包括：

压板，其具有一个安装于杆状结构顶部的固定端，所述压板板身设置有沿压板长度方向布置的开槽；

穿过压板开槽的导向螺杆，其顶部设置有可沿着导向螺杆向下拧入而将压板下压的螺母。

进一步，所述头部压板组件包括：安装于底座的杆状结构，通过槽状结构而安装于所述杆状结构的压板，所述杆状结构的顶部设置有外螺纹结构，该外螺纹结构设置有可将压板与左摆臂/右摆臂头部压紧的螺母。

本实用新型具有如下有益效果：

(1)该夹具具有简化工序的优点，且配合定位块锁紧装置可将摆臂精确的进行定位安装。

(2)该夹具能够降低人力成本，缩短加工时间。

附图说明

图1为设置有待加工件的摆臂夹具立体图；

图2为设置有待加工件的摆臂夹具俯视图；

图3为设置有待加工件的摆臂夹具仰视图；

图4为设置有待加工件的摆臂夹具左视图；

图5为设置有待加工件的摆臂夹具右视图；

图6为设置有待加工件的摆臂夹具主视图；

图7为设置有待加工件的摆臂夹具后视图；

图8为摆臂夹具立体图；

图9为摆臂夹具俯视图；

图10为摆臂夹具仰视图；

图11为摆臂夹具左视图；

图12为摆臂夹具右视图；

图13为摆臂夹具主视图；

图14为摆臂夹具后视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

本实施例中，图1-7为摆臂夹具安装有左摆臂A1、右摆臂A2的效果图，左摆臂、右摆臂为本摆臂夹具需要夹持进行加工的待加工件。

参见图8-14，一种摆臂夹具，该摆臂夹具具有两个对称布置于底座之上的左摆臂A1装夹工位和右摆臂A2装夹工位，底座1设置有与机床台面配合的锁紧螺孔，该底座是由金属材质制成，大体上呈长方形状，该底座具有一个前端F、后端B、左端L、右端R，参见图9，该图对于底座的四个方位进行了相应界定。

所述左摆臂装夹工位包括：左摆臂尾部承载台2、左摆臂尾部承载块3、左摆臂尾部调节螺丝4、左摆臂尾部挡块5、左摆臂压板组件6、左摆臂抵靠基准板7、左摆臂前侧壁挡块安装台8、左摆臂前侧壁挡块9、左摆臂臂身压板组件10、左摆臂弯折部分顶块11。

具体地将，安装于底座左端部的左摆臂尾部承载台2，其靠近底座前端部分设置有左摆臂尾部承载块3，该左摆臂尾部承载台为长条状方块，自底座的前端而朝向后端延伸，左摆臂尾部承载台长度方向的两个端部均未延伸至底座的前端和后端，该左摆臂尾部承载块3的表面则作为与左摆臂直接接触的承载面，该左摆臂尾部承载台靠近底座后端部分设置有左摆臂尾部调节螺丝4，所述左摆臂尾部承载台的左侧设置有抵靠左摆臂尾部的左摆臂尾部挡块5，该左摆臂尾部挡块5防止左摆臂自左摆臂尾部承载块上滑脱或者掉落。

左摆臂装夹工位还包括：设置于左摆臂尾部承载台左侧且用于压设左摆臂尾部的左摆臂压板组件6，其为螺母下压式结构，该螺母下压式结构包括：压板，其具有一个安装于杆状结构顶部的固定端，该杆状结构下端部则安装于底座，所述压板板身设置有沿压板长度方向布置的开槽；穿过压板开槽的导向螺杆，其顶部设置有可沿着导向螺杆向下拧入而将压板下压的螺母，该导向螺杆的下端部安装于底板。

靠近底座后端部设置的两组用于抵靠左摆臂后侧壁的左摆臂抵靠基准板7，其采用板状结构，左摆臂抵靠基座板采用可拆卸结构而安装于底座，例如：利用螺纹式可拆卸结构进行装配，靠近底座中部的左摆臂抵靠基座板下部设置有方柱状结构，此处的左摆臂抵靠基座板则设置在该方柱状结构之上，同样采用类似前文所述的可拆卸结构而进行安装。

靠近底座前端部设置的左摆臂前侧壁挡块安装台8，其设置有用于抵靠左摆臂前侧壁的左摆臂前侧壁挡块9，所述左摆臂前侧壁挡块设置有顶紧螺丝13，该顶紧螺丝顶紧左摆臂，使得左摆臂抵靠于左摆臂抵靠基准板。

设置于左摆臂前侧壁挡块安装台且用于压设左摆臂臂身的左摆臂臂身压板组件10，其为螺母下压式结构，该螺母下压式结构包括：压板，其具有一个安装于杆状结构顶部的固定端，该杆状结构的底部固定于左摆臂前侧壁挡块安装台，所述压板板身设置有沿压板长度方向布置的开槽；穿过压板开槽的导向螺杆，其顶部设置有可沿着导向螺杆向下拧入而将压板下压的螺母，该导向螺杆的下端部固定于左摆臂前侧壁挡块安装台。

用于顶靠左摆臂弯折部分且靠近底座中部布置的左摆臂弯折部分顶块11。

所述右摆臂装夹工位包括：包括右摆臂尾部承载台2′、右摆臂尾部承载块3′、右摆臂尾部调节螺丝4′、右摆臂尾部挡块5′、右摆臂压板组件6′、右摆臂抵靠基准板7′、右摆臂前侧壁挡块安装台8′、右摆臂前侧壁挡块9′、右摆臂臂身压板组件10′、右摆臂弯折部分顶块11′。

具体地将，安装于底座右端部的右摆臂尾部承载台2′，其靠近底座前端部分设置有右摆臂尾部承载块3′，该右摆臂尾部承载台为长条状方块，自底座的前端而朝向后端延伸，右摆臂尾部承载台长度方向的两个端部均未延伸至底座的前端和后端，该右摆臂尾部承载块的表面则作为与右摆臂直接接触的承载面，该右摆臂尾部承载台靠近底座后端部分设置有右摆臂尾部调节螺丝4′，所述右摆臂尾部承载台的右侧设置有抵靠右摆臂尾部的右摆臂尾部挡块5′，该右摆臂尾部挡块防止右摆臂自右摆臂尾部承载块上滑脱或者掉落。

设置于右摆臂尾部承载台右侧且用于压设右摆臂尾部的右摆臂压板组件6′，其为螺母下压式结构，该螺母下压式结构包括：压板，其具有一个安装于杆状结构顶部的固定端，该杆状结构的下端部固定于底座，所述压板板身设置有沿压板长度方向布置的开槽；穿过压板开槽的导向螺杆，其顶部设置有可沿着导向螺杆向下拧入而将压板下压的螺母，导向螺杆的下端部固定于底座。

靠近底座后端部设置的两组用于抵靠右摆臂后侧壁的右摆臂抵靠基准板7′，其采用板状结构，右摆臂抵靠基座板采用可拆卸结构而安装于底座，例如：利用螺纹式可拆卸结构进行装配，靠近底座中部的右摆臂抵靠基座板下部设置有方柱状结构，此处的右摆臂抵靠基座板则设置在该方柱状结构之上，同样采用类似前文所述的可拆卸结构而进行安装。

靠近底座前端部设置的右摆臂前侧壁挡块安装台8′，其设置有用于抵靠右摆臂前侧壁的右摆臂前侧壁挡块9′，所述右摆臂前侧壁挡块设置有顶紧螺丝13，该顶紧螺丝顶紧右摆臂，使得右摆臂抵靠于右摆臂抵靠基准板。

设置于右摆臂前侧壁挡块安装台且用于压设右摆臂臂身的右摆臂臂身压板组件10′，其为螺母下压式结构，该螺母下压式结构包括：压板，其具有一个安装于杆状结构顶部的固定端，该杆状结构的底部固定于右摆臂前侧壁挡块安装台，所述压板板身设置有沿压板长度方向布置的开槽；穿过压板开槽的导向螺杆，其顶部设置有可沿着导向螺杆向下拧入而将压板下压的螺母，该导向螺杆的底部固定于右摆臂前侧壁挡块安装台。

用于顶靠右摆臂弯折部分且靠近底座中部布置的右摆臂弯折部分顶块11′。

所述左摆臂A1装夹工位和右摆臂A2装夹工位之间设置有压设左、右摆臂头部的头部压板组件12，从而是左、右摆臂共用一个装置进行压设，该头部压板组件包括：安装于底座的杆状结构，通过槽状结构而安装于所述杆状结构的压板，所述杆状结构的顶部设置有外螺纹结构，该外螺纹结构设置有可将压板与左摆臂/右摆臂头部压紧的螺母。头部压板组件的进一步改进在于，此处的杆状结构为分段式可拆卸结构，各结构段之间采用螺纹结构进行拼接。

另外，所述左摆臂前侧壁挡块安装台8设置有抵靠于左摆臂前侧壁挡块9的三角形支撑块；所述右摆臂前侧壁挡块安装台8′设置有抵靠于右摆臂前侧壁挡块9′的三角形支撑块。

作为对本实施例的进一步改进在于，底座1可设置移动装置，以便于该摆臂夹具的可移动作业。

整个摆臂夹具表面设置有防锈层，下面描述摆臂夹具的工作流程：通过左(右)摆臂尾部调节螺丝调节左(右)摆臂的位置和水平；校调好摆臂工件后，左(右)摆臂前侧壁挡块上的顶紧螺丝，顶紧工件，使其紧靠左(右)摆臂抵靠基准板；左(右)摆臂压板组件、左(右)摆臂臂身压板组件、头部压板组件固定摆臂在该夹具上，进行加工。工作中在加工左(右)摆臂后侧面时，可拆除四个基准板，摆臂工件仍很牢固，完成加工后松开压紧压板和顶紧螺丝，摆臂工件可轻松吊走，再次循环装夹进行加工。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。