本实用新型涉及管材加工设备，具体涉及一种用于管材的钻孔夹具。
背景技术：
在工业方面，经常会用到机床或钻床加工产品；而钻床夹具在现在的夹具工件中起到重要的作用，而夹具在使用时将产品夹持好固定在机床上而后进行加工。
如专利号为CN201520337398.8的 一种高精密组合夹具，其特征在于：包括底座、工作台、钳口、推进螺杆、支撑架、刻度尺； 所述钳口为第一钳口和第二钳口，推进螺杆为第一推进螺杆和第二推进螺杆，支撑架为第一支撑架和第二支撑架； 所述工作台设于底座上； 所述工作台上设有一滑槽； 所述第一支撑架和第二支撑架分别设于工作台滑槽两端； 所述第一钳口和第二钳口分别置于第一支撑架和第二支撑架之间，位于工作台上； 所述第一支撑架和第二支撑架上分别设有一螺纹通孔； 所述第一推进螺杆穿过第一支撑架上的螺纹通孔与第一钳口连接，第二推进螺杆穿过第二支撑架上的螺纹通孔与第二钳口连接。需夹具工件时，将工件放在第一钳口和第二钳口之间，旋转手柄，使第一钳口和第二钳口滑动夹紧工件，完成固定。
该专利的缺点在于：通过转动把手来使推进螺杆旋转，来使得两钳口相对运动，从而夹紧两钳口之间的工件。需旋转将把手旋转多圈才能将钳口移动到合适的位置，费时较长，夹紧效率低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于管材的钻孔夹具,通过在第二钳口一侧设置转动连接的第一连杆和第二连杆，通过压下第二连杆使第二钳口与第一钳口合模，完成对工件的固定，对工件实现快速夹紧，效率高。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种用于管材的钻孔夹具,包括开设有滑槽的底座，所述滑槽内嵌设有第一钳口和第二钳口，所述第一钳口抵接于滑槽一端且与底座呈固定连接，所述第二钳口远离第一钳口一端设有第一连杆，所述第一连杆平行于底座，所述第一连杆远离第二钳口一端设有第二连杆，所述第一连杆和第二连杆间呈角度设置且呈转动连接。
通过采用上述技术方案，将工件放在第一钳口和第二钳口之间，向下按压第二连杆，控制第二连杆远离第一钳口的位置不变，第二连杆绕第一连杆转动，第二连杆与第一连杆的夹角变大，第二连杆投影在底面的长度变大，第二连杆在第一连杆的带动下向第一钳口靠近，完成对工件的夹紧。整个夹紧过程只需按压第二连杆即可，对工件实现快速夹紧，效率高。
本实用新型的进一步设置为：所述第二连接远离第二钳口一端设有把手，所述把手与第二连杆呈转动连接，所述把手平行于底座。
通过采用上述技术方案，在需夹紧工件时向上推动把手即可，把手带动第二连杆向下运动，从而带动第二钳口向第一钳口移动，从而使工件被夹紧。方便了操作者对第二连杆施力，提高了使用舒适度。
本实用新型的进一步设置为：所述底板上表面沿第一连杆轴向设有固定杆，所述固定杆侧壁沿第一连杆径向开有固定孔，所述固定孔内穿设有转动销，所述把手通过转动销转动连接于固定杆。
通过采用上述技术方案，对把手进行固定，使把手在转动过程中把手给第二连杆的力用于使第二连杆相对第一连杆转动。即向上推动把手的距离相同时，第二钳口移动的距离更大，提高了工件夹紧的效率。
本实用新型的进一步设置为：所述底座上固定设有固定座，所述固定座沿第一连杆轴向开有安装孔，所述第一连杆穿设在安装孔内，所述第一连杆和安装孔呈同轴设置。
通过采用上述技术方案，安装孔对第一连杆有一个径向的限位力，使第一连杆一直沿轴向运动，不会发生偏移。同时安装孔对第一连杆有一个支撑力，防止第一连杆弯曲变形。
本实用新型的进一步设置为：还包括螺杆，所述螺杆穿设过第一钳口和第二钳口且与第二钳口呈固定连接，所述螺杆与第一连杆呈平行设置。
通过采用上述技术方案，在第二钳口沿滑槽滑动时，保证第一钳口和第二钳口的径向相对位置不变，即防止第二钳口偏移，保证工件可被夹紧。
本实用新型的进一步设置为：所述第一连杆相对第二钳口一端设有螺纹段，所述螺纹段外壁设有螺纹，所述第一连杆与第二钳口呈螺纹连接。
通过采用上述技术方案，使第二钳口紧固连接在第一连杆一端，防止由于第二钳口松动导致夹不紧工具。第二钳口和第一连杆的结构简单，加工便捷，减少了加工成本。由于第二钳口有使用寿命，需定期维护更换，第一连杆与第二钳口呈螺纹连接，方便了对第二钳口进行安装和更换。
本实用新型的进一步设置为：所述螺纹段背对第二钳口一端设有螺母，所述螺母套接于螺纹段外，所述螺母抵接于固定座相对第二钳口一侧。
通过采用上述技术方案，固定座侧壁对螺母有一个限位力，即限制了第二钳口的运动范围，防止由于误操作而使第二钳口移动到底座外导致第二钳口脱落。同时通过调节螺母在螺纹段上的位置，控制第二钳口的可移动范围，扩大了可夹持的工件的尺寸。
本实用新型的进一步设置为：所述第一钳口和第二钳口侧壁上沿第一连杆径向开有半圆槽，两个所述半圆槽分别位于第一钳口相对第一连杆一侧和第二钳口背对第一连杆一侧。
通过采用上述技术方案，夹紧管型工件时，由于第一钳口和第二钳口与工件之间呈面面接触，工件受到的夹紧力均匀，不会受到集中应力，防止工件变形，使钻孔后的管型工件良品率提高。
本实用新型的进一步设置为：所述第一钳口和第二钳口上表面均开有半圆孔，两个所述半圆孔分别位于第一钳口相对第一连杆一侧和第二钳口背对第一连杆一侧。
通过采用上述技术方案，钻头可通过两个半圆孔形成的圆孔对工件进行钻孔，利用圆孔引导钻头，防止钻头偏斜，使打孔的效果良好。打孔时将圆孔对准管材上需打孔的位置即可，方便了管材的定位。
本实用新型具有以下优点：夹紧工件便捷快速，效率高，操作舒适，定位方便，加工的管材良品率高。
附图说明
图1为实施例的结构示意图。
附图标记：1、底座；2、滑槽；3、第一钳口；4、第二钳口；5、螺杆；6、半圆槽；7、半圆孔；8、第一连杆；9、固定座；10、安装孔；11、螺纹段；12、螺母；13、第二连杆；14、把手；15、固定杆；16、固定孔；17、转动销。
具体实施方式
参照附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种用于管材的钻孔夹具，包括底座1。底座1上底面沿底座1长度方向开有滑槽2。滑槽2沿长度方向一端嵌设有第一钳口3，第一钳口3与滑槽2底面固定。滑槽2内嵌设有第二钳口4，第二钳口4平行于第一钳口3且与滑槽2呈滑动连接。为了防止第一钳口3在移动时与第一钳口3偏离。第二钳口4上设有螺杆5，螺杆5穿设过第一钳口3和第二钳口4且与第二钳口4呈固定连接，螺杆5与第二钳口4呈平行设置。为了防止将管材夹紧变形，第一钳口3和第二钳口4侧壁上沿第一连杆8径向开有半圆槽6，两个半圆槽6分别位于第一钳口3相对第二钳口4一侧和第二钳口4相对第一钳口3一侧，当第一钳口3和第二钳口4抵接时，两个半圆槽6组成了圆槽。第一钳口3和第二钳口4上表面均开有半圆孔7，两个半圆孔7分别位于第一钳口3相对第第二钳口4一侧和第二钳口4相对第一钳口3一侧。可引导钻头，防止钻头偏斜，使打孔的效果良好。
如图1所示，第二钳口4远离第一钳口3一端设有第一连杆8，第一连杆8平行于底座1。为了固定第一连杆8，底座1上固定设有固定座9，固定座9沿第一连杆8轴向开有安装孔10，第一连杆8穿设在安装孔10内，第一连杆8和安装孔10呈同轴设置。第一连杆8相对第二钳口4一端设有螺纹段11，螺纹段11外壁设有螺纹，第一连杆8与第二钳口4呈螺纹连接。螺纹段11背对第二钳口4一端设有螺母12，螺母12套接于螺纹段11外，螺母12抵接于固定座9相对第二钳口4一侧。第一连杆8远离第二钳口4一端设有第二连杆13，第二连杆13由两个连杆片组成。两个连杆片分别位于第一连杆8两侧且与第一连杆8呈转动连接。第一连杆8和第二连杆13间呈角度设置。第二连杆13远离第二钳口4一端设有把手14，把手14与第二连杆13呈转动连接，把手14平行于底座1。底板上表面沿第一连杆8轴向设有固定杆15，固定杆15侧壁沿第一连杆8径向开有固定孔16，固定孔16内穿设有转动销17，把手14通过转动销17转动连接于固定杆15。
需夹紧管材时，将管材放在第一钳口3的半圆槽6内，向上推动把手14，把手14绕转动销17转动，从而使第二连杆13转动，第二连杆13带动第一连杆8沿滑槽2长度方向移动，即带动第二钳口4沿滑槽2长度方向移动，将管材夹紧。管材位于两个半圆槽6形成的圆槽内，受到的夹紧力均匀，防止管材变形。若需调节把手14平行底座1时第二钳口4的位置，调节螺母12在螺纹段11上的位置即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。