柴油机缸盖卧式加工中心粗加工夹具的制作方法

本实用新型涉及柴油机缸盖机加工辅助设备技术领域，尤其是涉及一种柴油机缸盖卧式加工中心粗加工夹具。

背景技术：

气缸盖粗加工是由粗基准向工艺定位精基准转化的过程，其加工质量涉及相对气道位置精度的控制，直接影响发动机的整体性能，以及缸盖壁厚的均匀性等，缸盖的粗加工夹具决定了缸盖粗加工的精度。

现有技术一般通过3个浮动菱形销对缸盖进气道座圈毛坯孔孔口进行定位，2个菱形销水平布置于夹具两端，限制竖直和旋转自由度，1个菱形销布置与中间，限制水平方向的自由度；装夹工件时的粗限位采用工件外形。

现有技术采用菱销限位，对铸件的铸造质量要求较高，而在气道座圈毛坯孔孔口往往有铸造披缝、飞边，只能对铸件进行人工打磨，但人工打磨的一致性较难以控制，导致菱形销定位误差较大，粗基准对工艺定位精基准的相互位置精度一般只能控制在±0.5～±0.8毫米左右，造成发动机气道性能一致性较差，缸盖壁厚不均且增加了人工打磨成本，此外工件装夹采用工件外形粗限位，误差大，导致工件定位、夹紧时抖动大。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种定位精度高，可有效保证加工精度及壁厚均匀性的柴油机缸盖卧式加工中心粗加工夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种柴油机缸盖卧式加工中心粗加工夹具，包括底板，通过直线导轨安装于底板上方的上料托盘，竖直安装于底板上且位于上料托盘一侧的夹具体，安装于夹具体上的定位装置、定位块、辅助定位装置、辅助支撑装置、第一压紧装置、第二压紧装置及第三压紧装置；所述定位装置安装于夹具体的中部；所述定位块安装于夹具体上部一侧；所述辅助定位装置为两套，对称安装于夹具体两侧且位于定位装置下方；所述辅助支撑装置安装于夹具体上部且位于定位块上方；所述第一压紧装置为两个，对称安装于夹具体上部；所述第二压紧装置位于夹具体中部且位于定位装置一侧；所述第三压紧装置为五个，其中两个位于夹具体上部，其余三个位于夹具体下部。

优选的是，所述底板的上端面为斜面。

优选的是，所述直线导轨为两根，平行设置于上料托盘两侧。

优选的是，所述上料托盘包括安装于直线导轨上的支撑块，安装于支撑块一侧的端部粗导向杆，安装于支撑块另一侧的粗定位垫块，两根安装于支撑块上的粗定位销，两根安装于支撑块上的粗限位杆，以及设置于支撑块上的限位销。

优选的是，还包括设置于夹具体上部中线附近处的防倾倒压紧装置；该防倾倒压紧装置包括与夹具体固定连接的支撑座，以及通过复位弹簧安装于支撑座上的拉杆。

优选的是，所述定位装置包括固定安装于夹具体上的安装板，两个安装于安装板两端附近处的水平向定位块，一个安装于安装板中部的竖向定位块。

优选的是，水平向定位块、竖向定位块均采用滑槽结构安装于安装板上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型提供了一种缸盖卧式加工中心粗加工夹具，夹具底座采用斜面形式，便于加工过程中排屑，竖直方向采用分布于两端的2个气道座圈毛坯孔平面定位并从上向下压紧，水平方向采用分布于中间的1个气道座圈毛坯孔平面定位并从右向左压紧，主轴进给方向采用3个固定点加2个辅助点进行定位并压紧，缸盖链条室侧悬伸部分采用辅助支撑，通过以上设计实现粗基准对工艺定位精基准的相互位置精度控制在±0.3毫米以内，相比现有技术精度控制提高了40%～62.5%，从而也较好的控制了缸盖壁厚的均匀性；工件装夹采用带直线导轨的托盘，托盘上设有粗限位销及防倾倒压板，避免了因采用外形粗限位误差大的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1右视图。

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1-3所示的柴油机缸盖卧式加工中心粗加工夹具，包括底板1，通过直线导轨2安装于底板1上方的上料托盘3，竖直安装于底板1上且位于上料托盘3一侧的夹具体4，安装于夹具体4上的定位装置5、定位块6、辅助定位装置7、辅助支撑装置8、第一压紧装置9、第二压紧装置10及第三压紧装置11；所述定位装置5安装于夹具体4的中部；所述定位块6安装于夹具体4上部一侧；所述辅助定位装置7为两套，对称安装于夹具体4两侧且位于定位装置5下方；所述辅助支撑装置8安装于夹具体4上部且位于定位块6上方；所述第一压紧装置9为两个，对称安装于夹具体4上部；所述第二压紧装置10位于夹具体4中部且位于定位装置5一侧；所述第三压紧装置11为五个，其中两个位于夹具体4上部，其余三个位于夹具体4下部。

其中，所述底板1的上端面为斜面，便于碎屑的排出。

其中，所述直线导轨2为两根，平行设置于上料托盘3两侧。

其中，所述上料托盘3包括安装于直线导轨2上的支撑块30，安装于支撑块30一侧的端部粗导向杆31，安装于支撑块30另一侧的粗定位垫块35，两根安装于支撑块30上的粗定位销32，两根安装于支撑块30上的粗限位杆33，以及设置于支撑块30上的限位销36。粗定位垫块35用于工件在精的定位时，工件在高度方向上顺利准确定位；粗定位销32用于工件在精的定位时工件在水平、竖直方向上顺利准确定位；上料托盘还包括推拉托盘的把手34以及限位销拉手37；为了避免托盘在推入靠近夹具体时对限位销等的冲击，在上料托盘上设有缓冲器，缓冲器接触夹具体避免刚性冲击。

其还包括设置于夹具体4上部中线附近处的防倾倒压紧装置12；该防倾倒压紧装置12包括与夹具体4固定连接的支撑座121，以及通过复位弹簧（图中未示出）安装于支撑座121上的拉杆122。

其中，所述定位装置5包括固定安装于夹具体4上的安装板51，两个安装于安装板51两端附近处的水平向定位块52，一个安装于安装板51中部的竖向定位块53。水平向定位块52、竖向定位块53均采用滑槽结构安装于安装板51上。该设计方案实现粗基准对工艺定位精基准的相互位置精度控制在±0.3以内，相比现有技术精度控制提高了40%～62.5%；定位装置整体通过螺钉固定于夹具体上，此设计方案可实现该定位部分整体快速更换且重复性好，重新更换后不需进行精度调整，对于生产线上生产定位位置有变化的同系列产品兼容性较好；每个定位块采用Z型结构，一个端面为定位面，另一个端面设有调整垫片，通过调整垫可对定位面定位位置进行微调，每个定位块通过2个螺钉固定，此设计方案便于对定位面位置的调整。

工件在夹具上定位后，布设于定位装置端部的第二压紧装置进行压紧10，然后布设与夹具体上部的2个第一压紧装置进行压紧9，再进行第三压紧装置进行压紧11，最后辅助支撑装置8伸出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。