一种定位精准的电机端盖加工治具的制作方法

本实用新型涉及机加工领域，特别是涉及一种定位精准的电机端盖加工治具。

背景技术：

如图1所示为一种电机端盖的结构示意图，其主要包括：端盖1，中部的主轴孔11，主轴孔外侧的端盖槽12，在端盖的背部有一与端盖槽形状相匹配的端盖凸部15，端盖四周的固定孔A和主轴孔外侧的固定孔B。加工时，首先将端盖主体部分一体成型，然后通过钻床或者加工中心加工出固定孔A和固定孔B。

授权公告号为CN205377611U的中国专利公开了一种快速装卸的电机端盖加工治具，包括：壳体，在所述壳体侧面的四个对顶角处分别设置有侧壁倒角，在其中每个侧壁倒角处均开设有锁紧螺纹孔，在所述壳体的端面处开始有工件放置孔，所述工件放置孔的深度小于壳体的厚度，在所述壳体的四个侧壁分别开设有侧面加工孔，在所述工件放置孔的端面处均匀开设有四个端面加工孔，所述侧面加工孔和端面加工孔的位置分别与待加工工件的侧孔和端面孔的位置相对应。通过上述方式，本实用新型能够快速地实现电机端盖的装卸，提高了加工效率与产品的精度。

然而，该设计虽然可以通过锁紧螺纹孔对端盖进行锁紧，却缺少有效的定位装置，端盖在加工时，容易发生松动，容易出现加工误差，影响产品的加工精度。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种定位精准的电机端盖加工治具，能够有效提高电机端盖的加工精度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种定位精准的电机端盖加工治具，包括：治具本体，在所述治具本体的中部开设有一定位槽，所述定位槽的尺寸与端盖凸部相匹配，在所述治具本体的中心处设置有一定位柱E，用于主轴孔的定位，在所述治具本体的四个对顶角分别开设有与固定孔A位置相匹配的加工孔A，在所述定位柱E的外侧分别开置有与固定孔B位置相匹配的加工孔B，所述加工孔A的直径大于固定孔A的直径，所述加工孔B的直径大于固定孔B的直径。

优选的，在所述治具本体的端面外侧均匀设置有四个定位柱F。

优选的，还包括一十字型的压块，在所述压块的中部开设有定位孔C，所述定位孔C的尺寸及位置与定位柱E相匹配，在所述压块的四个端部分别开设有定位孔D，所述定位孔D的尺寸及位置与所述定位柱F相匹配。

优选的，所述定位柱F的底部外侧设置有外螺纹。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用尺寸及位置相匹配的定位槽，用于对端盖凸部进行定位，并且在治具本体的中部设置了定位柱E，便于电机端盖主轴孔的定位；为了防止电机端盖在加工时发生松动，在治具本体的上方增加了一压块，并通过螺母将压块固定于治具本体上，能够在加工时，将端盖压紧，提高了端盖固定孔的加工精度。

附图说明

图1是现有技术中一种电机端盖的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种定位精准的电机端盖加工治具一较佳实施例的立体结构示意图；

图3是所述压块的立体结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、端盖，11、主轴孔，12、端盖槽，13、固定孔A，14、固定孔B，15、端盖凸部，2、治具本体，21、定位槽，22、定位柱E，23、加工孔A，24、加工孔B，25、定位柱F，3、压块，31、定位孔C，32、定位孔D。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图2，本实用新型实施例包括：

一种定位精准的电机端盖加工治具，包括：治具本体2，在所述治具本体2的中部开设有一定位槽21，所述定位槽21的尺寸与端盖凸部15相匹配，在所述治具本体2的中心处设置有一定位柱E22，用于主轴孔11的定位，在所述治具本体2的四个对顶角分别开设有与固定孔A13位置相匹配的加工孔A23，在所述定位柱E22的外侧分别开置有与固定孔B14位置相匹配的加工孔B24，所述加工孔A23的直径大于固定孔A13的直径，所述加工孔B24的直径大于固定孔B14的直径。

为了防止电机端盖在加工时发生松动，在治具本体2的上方增加了一压块3，并通过螺母将压块3固定于治具本体2上，能够在加工时，将端盖1压紧。

本实用新型的安装过程如下所示：首先将一体成型后的端盖1放置于治具本体2内，其中，端盖凸部15位于定位槽21内，定位柱E22穿过主轴孔11，然后将压块3放置于端盖1的上方，其中，定位柱E22穿过定位孔C31，定位柱F25穿过定位孔D32，接着利用螺母固定于定位柱F25，从而将端盖1压紧，最后将治具本体2连同端盖1一起固定于铣床或加工中心，完成端盖固定孔的加工。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。