用于亚克力板的自动调整型施压装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于亚克力板的自动调整型施压装置。

背景技术：

亚克力板在制作的时候需要经过浇筑、定型等工序，在定型的时候需要提供一定的压力对亚克力板的制作模具进行适当的施压，以促进和满足亚克力板定型的力度要求，因现有的施压装置在初次对浇注的料液进行施压时由于力度过大，会对料液成型的造成影响，因为初期的料液比较脆弱，不能使用较大的力度对其进行施压，应当随着固化程度的增加，逐渐的进行压力调整，这样才能实现较好的施压效果。。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种用于亚克力板的自动调整型施压装置，通过弹簧组件的设置能够更好的调节施压后压力的大小，使施压的力度达到自动调节的目的，并且施压均匀。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

用于亚克力板的自动调整型施压装置，包括控制箱，所述控制箱下方设有液压油缸升降机构，在所述液压油缸升降机构下方横向连接平衡板，所述平衡板的下端面设有至少一个施压机构，所述施压机构包括上压板、弹簧组件、下压板以及气缸，所述弹簧组件连接在所述上压板与所述下压板之间。

作为优选，在所述下压板底面上还设置垫板。

作为优选，所述控制箱的两侧均固定设有导向柱，所述平衡板的两端部均通过导向套滑动套接在所述导向柱上。

作为优选，所述导向柱的上端通过固定板固定在控制箱1的侧面，下端还设有限位板。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的优点是，首先，本实用新型采用弹簧组件的缓冲原理，设置在上压板和下压板之间，这样在原料注入的过程中会自动随着固化程度的加强，施压的压力变化，从而提高成型效果；此外，通过导向柱的导向作用，能够提高平衡板的平行度，并且能够保证在试压或者脱模时每个位置的力度一致。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中：1-控制箱，2-液压油缸升降机构，3-平衡板，4-气缸，5-限位板，6-上压板，7-弹簧组件，8-下压板，9-垫板，10-导向柱，11-导向套，12-固定板。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

参照附图1所示的一种用于亚克力板的自动调整型施压装置，包括控制箱1，所述控制箱1下方设有液压油缸升降机构2，在所述液压油缸升降机构2下方横向连接平衡板3，液压油缸升降机构2控制平衡板3下降的距离，所述平衡板3下端面设置四组施压机构，所述施压机构包括上压板6、弹簧组件7、下压板8以及气缸4，所述弹簧组件7连接在所述上压板6与所述下压板8之间；在所述下压板8底面上还设置垫板9。

在本实用新型中，所述控制箱1的两侧均固定设有导向柱10，所述平衡板3的两端部均通过导向套11滑动套接在所述导向柱10上，导向柱10的上端通过固定板12固定在控制箱1的侧面，下端还设有限位板5，平衡板3的两端部通过导向套11可在导向柱10上垂直上下运动，以保证吸附机构和施压结构在作用时每个位置的一致度，保证施压时模具上的每个位置受到的压力一致，吸附时，每端的吸附力均等。

施压时，停止吸附机构运作，施压机构运行，接触到有机玻璃模具的上模具，对其施压，施压过程中通过弹簧组件7的缓冲施压效果，能够随着有机玻璃模具中料液固化程度的增加逐渐的自动化调整施压力度，使其有机玻璃成型的紧实度好。