转盘机及其旋转机构的制作方法

本实用新型涉及钻孔设备领域，特别涉及一种转盘机及其旋转机构。

背景技术：

空调压缩机是在空调制冷剂回路中起压缩、驱动制冷剂作用的机器，把制冷剂从低压区抽取来经压缩后送到高压区冷却凝结，通过散热片散发出热量到空气中，制冷剂也从气态变成液态，压力升高，如此往复循环，达到调节温度的作用。

气缸零件是空调压缩机中的一个重要零件，如图1所示，包括中间连接部1、第一连接部2和第二连接部3，气缸零件上设有若干个定位孔21、槽底孔31、吸气孔32、安装口11等各种孔洞，在制造气缸零件时，这些孔洞的加工需要操作人员频繁地取放产品，并且需要一整条生产线来完成这些孔的生产，这样浪费的时间较多，对于操作人员的操作效率影响较大。

因此市面上出现了将生产流水线圆周化的转盘机，利用转盘机将多个工件旋转并且应用多个圆周排列的钻头进行加工，但是目前的转盘机旋转时工件易摇晃，固定不够牢固，从而影响加工的精度。

技术实现要素：

本实用新型的一目的是提供一种旋转机构，其具有可以将气缸零件固定更加牢固，增加加工精度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种旋转机构，包括机架、转动连接在机架上的转轴，所述转轴上固定连接有转盘，转盘上设有若干个用于放置气缸零件的基台，机架内设有用于驱动转轴旋转的驱动机构，机架上还设有若干个用于固定气缸零件的辅助固定机构，辅助固定机构包括通过铰接轴铰接在基台上的定位叉、设于基台上的定位柱，转盘上还设有用于驱动定位叉活动的气缸，机架上对应每个基台的位置设有喷头。

如此设置，操作人员在进行气缸零件的加工时，可以将气缸零件放置在基台上，然后使用辅助固定机构将气缸零件固定住，定位柱可以插进气缸零件的定位孔内，然后通过气缸将定位叉压紧在气缸零件的表面，如此辅助固定部可以将气缸零件更加牢固地固定在基台上，从而避免气缸零件在进行加工的时候摇晃而导致零件加工不准确，提高气缸零件加工的精准度，喷头可以在加工的同时对气缸零件喷洒冷却液，为气缸零件降低温度，从而进一步提高加工的精准度。

进一步设置：所述定位叉包括压紧叉和传动部，传动部位于铰接轴背向基台的一侧，并与气缸输出轴相连，压紧叉朝向定位柱弯折。

如此设置，由于气缸零件的安装口为圆形，气缸零件的整体结构为不规则的多边形，对于气缸零件的固定较为困难，如此设置气缸将传动部上顶，定位叉绕着铰接轴旋转，定位部下压，将气缸零件较为牢固地压紧在基台上，防止其晃动，压紧叉朝向定位柱弯折可以使定位叉与气缸零件的接触面积更大，使压力分散更加均匀，能够进一步防止气缸零件的转动和摇晃，提高气缸零件加工的精确度。

进一步设置：所述驱动机构包括驱动电机和传动件，驱动电机固定在转盘底部的机架内，转轴转动连接在机架上。

如此设置，驱动电机带动传动件活动，再通过传动件使转轴在机架上旋转，如此转轴就能够带动转盘一同旋转，达到较为良好和平稳的旋转效果，能够使操作人员对气缸零件的操作更加平稳。

进一步设置：所述传动件包括固定在驱动电机输出轴上的主动齿轮、固定在转轴上的从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮互相啮合，并且主动齿轮的直径小于从动齿轮。

如此设置，齿轮传动的传动比准确，传动效率高，结构紧凑，工作可靠并且使用寿命长，适宜作为驱动电机与转轴之间的传动机构，可以将转轴的旋转控制在一个较为平稳的状态下，方便操作人员的操作。主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径可以为转轴带来更大的扭矩。

进一步设置：所述传动件包括分别固定在驱动电机输出轴上和转轴上的链轮以及套设在两个链轮上的传动链，两个链轮处于同一水平面上。

如此设置，链传动具有无滑动、结构紧凑、传动效率高的特点，还能够减小轴上压力，使传动更加平稳安全，提升输出轴和转轴的使用寿命，将两个链轮置于同一水平面上可以使链传动更加平稳，传动比更加稳定。

进一步设置：所述传动件包括互相适配的蜗轮和蜗杆，蜗杆与驱动电机的输出轴固定连接，蜗轮固定在转轴上。

如此设置，蜗轮蜗杆传动的结构紧凑、传动比较大，能够实现垂直交错传动，接触方式为先接触，噪音小，传动更加平稳，其还具有自锁性，防止转盘旋转时由于较大的惯性旋转，避免损坏传动电机。

进一步设置：所述转轴上套设有滚动轴承，滚动轴承固定在机架内。

如此设置，滚动轴承可以将转轴和机架之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而大大降低转轴与机架之间的摩擦损失，其维护方便、工作可靠，能够为转轴带来较为良好的转动效果，延长转轴和机架的使用寿命，由于滚动摩擦的摩擦力远小于滑动摩擦，因此可以减小动能的损耗，节能效果显著。

本实用新型的另一目的是提供一种转盘机，其具有将气缸零件固定更加牢固，增加加工精度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种转盘机，带有上述旋转机构。

进一步设置：每个所述基台对应位置滑移设置有一个用于为气缸零件钻孔或倒角的活动钻头，活动钻头包括钻刀和滑动连接在机架上的机体，钻刀通过工作电机驱动旋转。

如此设置，工作电机的输出轴旋转，可以带动钻刀进行旋转，每个工作电机可以对应单独的钻刀，为钻刀的旋转和滑移提供单独的动力，从而达到加工气缸零件的目的，使操作更加简便，还能够方便操作人员对钻刀的定位。

进一步设置：所述机体上设有丝杠，机架上设有伺服电机，丝杠固定在伺服电机的输出轴上。

如此设置，伺服电机带动丝杠在刀座内旋转，使得刀座相对于机体产生上下滑动，从而达到调节钻刀上下位置的目的，丝杠是最常使用的传动元件之一，具有高精度、可逆性和高效率的特点，并且其摩擦力很小，能够在各种精密设备上使用，可以达到较为良好的传动效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

气缸零件放置在基台上，辅助固定部可以将气缸零件更加牢固地固定在基台上，从而避免气缸零件在进行加工的时候摇晃而导致零件加工不准确，提高气缸零件加工的精准度，喷头可以在加工的同时对气缸零件喷洒冷却液，为气缸零件降低温度，从而进一步提高加工的精准度。

附图说明

图1是气缸零件的结构示意图；

图2是实施例1的结构示意图；

图3是图2中A的放大图；

图4是实施例1的结构使用图；

图5是实施例2的结构示意图；

图6是实施例3的结构示意图；

图7是实施例4的结构示意图。

图中，1、中间连接部；11、安装口；2、第一连接部；21、定位孔；3、第二连接部；31、槽底孔；32、吸气孔；4、机架；5、转盘；51、转轴；52、滚动轴承；6、辅助定位机构；61、基台；62、铰接轴；63、定位叉；631、压紧叉；632、传动部；64、定位柱；65、气缸；7、活动钻头；71、钻刀；72、伺服电机；73、机体；74、丝杠；8、驱动机构；81、驱动电机；82、传动件；821、主动齿轮；822、从动齿轮；823、传动链；824、链轮；825、蜗轮；826、蜗杆；83、工作电机；9、喷头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种旋转结构，如图2所示，旋转机构的中间设有圆形的转盘5，转盘5通过中间的转轴51转动连接在机架4上，转盘5的直径较大，占整个机架4面积的1/2，转轴51由三根杆组成，三根杆并行，可以增加转轴51的牢固性，防止旋转时转轴51折断。

如图2所示，转盘5上设置有若干个辅助定位机构6，辅助定位机构6环绕着中间的转轴51设置有若干个，辅助定位机构6固定在转轴51上并且随着转轴51和转盘5的旋转而旋转。

如图3所示，翻转夹持机构位于转盘5上，最底部是基台61，基台61与转盘5一体设置，基台61上方设有圆柱状的定位柱64，定位柱64可以插入气缸65零件内，作为气缸65零件的固定，基台61上还通过铰接轴62铰接有定位叉63，定位叉63前方为方形环状的压紧叉631，后方为传动部632，每个传动部632的下方都设有气缸65，气缸65的输出轴与传动部632固定连接，定位叉63可以在气缸65的作用下将气缸65零件压在托盘上，防止气缸65零件的滑动。

参见图4，转盘5右下方设有驱动电机81，驱动电机81的输出轴向上设置，输出轴上设有第一齿轮，与转轴51上的第二齿轮相啮合，转轴51底部通过滚动轴承52与机架4固定连接，驱动电机81旋转，带动齿轮旋转，从而带动转轴51旋转，转轴51再带动转盘5旋转，从而达到边旋转边工作的目的，第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径。

实施例2：一种旋转机构，如图5所示，与实施例1的不同之处在于，转盘5右下方的电机和转轴51上设有两个链轮824，链轮824通过传动链823传动，链传动具有无滑动、结构紧凑、传动效率高的特点，还能够减小轴上压力，使传动更加平稳安全，提升输出轴和转轴51的使用寿命。

实施例3：一种旋转机构，参见图6，转盘5右下方的电机输出轴上设有蜗杆826，转轴51下方设有蜗轮825，蜗杆826带动蜗轮825旋转，蜗轮825蜗杆826传动的结构紧凑、传动比较大，能够实现垂直交错传动，接触方式为先接触，噪音小，传动更加平稳，其还具有自锁性，防止转盘5旋转时由于较大的惯性旋转，避免损坏传动电机。

实施例4：一种转盘机,带有实施例1或2或3，如图7所示，转盘机的底部为机架4，机架4整体为方形，中间是旋转机构，转盘机上还设有驱动单元，转盘5中间设有驱动电机81，驱动电机81的输出轴向上设置，输出轴上设有齿轮，与转轴51上的齿轮相啮合，驱动电机81旋转，带动齿轮旋转，从而带动转轴51旋转，转轴51再带动转盘5旋转，从而达到边旋转边工作的目的。

参见图7，顶部的机架4内设有伺服电机72，伺服电机72的输出轴向下设置，并且与丝杆连接，丝杠74穿透活动钻头7，并与活动钻头7的机体73通过螺纹连接，机体73的右侧是工作电机83，工作电机83的输出轴上固定有钻刀71，钻刀71可以为气缸65零件进行倒角工序。

参见图7，转动机构中间的转轴51上还设有冷却水管，冷却水管的底部设有喷头9，喷头9朝向托盘设置，每个托盘对应一个喷头9，可以在钻孔好倒角时为气缸65零件喷洒冷却液，从而提高气缸65零件加工的精确度。

开始加工时，操作人员将若干个气缸65零件分别放置在托盘上，并且由定位叉63将气缸65零件固定，防止其滑动，然后驱动电机81驱动转轴51和转盘5旋转，同时工作电极驱动各个钻头依次对工件进行加工，这样工件在旋转一圈后就能够完成加工，达到打孔的目的，节约了工作时间，提高了工作效率。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。