管屏弯制装置的制作方法

本实用新型属于锅炉管屏制造设备领域，尤其是一种管屏弯制装置。

背景技术：

部分锅炉产品的管屏如图1所示，在这种管屏元件弯制的过程中，最后一个或几个弯头末端往往直段较短，管子在夹紧的状态下弯管机构会与送料机构产生干涉，导致无法弯管；而管子在非夹紧的状态下进行弯管，会造成弯头位置不准确等问题；如要避免弯管机构与送料机构的干涉，则需要较大的空间来布置各机构，造成生产场地的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管屏弯制装置，充分利用现有生产场地，解决管子在夹紧的状态下弯管机构会与送料机构产生干涉而导致无法弯管、管子在非夹紧的状态下进行弯管而造成弯头位置不准确等问题。

本实用新型的目的是这样实现的：管屏弯制装置，包括主弯管机，还包括与主弯管机配合使用的末端弯管机，所述末端弯管机为双向弯管机，且最大折弯角度为135度。

本实用新型的有益效果是：末端弯管机将管子最后一个弯头末端直段作为弯管始弯端直段，与主弯管机配合弯管，不仅解决了最后一个弯头直段太短无法弯管问题，而且对场地面积的需求不大，且有效地提高弯管效率，保证弯管的精度。

附图说明

图1是管屏的形状示意图；

图2是本实用新型管屏弯制装置的工作示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图2所示，本实用新型的管屏弯制装置，包括主弯管机1，还包括与主弯管机1配合使用的末端弯管机2，所述末端弯管机2为双向弯管机，且最大折弯角度为135度。

末端弯管机2如果采用单向弯管机，对于某些产品，则无法弯制；需要末端弯管机2弯制的弯头角度均不足95°，因此，结合设备制造厂家的能力以及产品的结构，并充分考虑将来可能出现的产品的形式，将末弯机的双向弯曲角度确定为135°。主弯管机1弯管完成后，送料机构将需要弯制的产品送至末端弯管机2，末端弯管机2将管子最后一个弯头末端直段作为弯管始弯端直段，与主弯管机1配合弯管，不仅解决了最后一个弯头直段太短无法弯管问题，而且对场地面积的需求不大，且有效地提高弯管效率，保证弯管的精度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。