一种轧管机芯棒导入装置的制作方法

本实用新型涉及无缝钢管轧管设备技术领域，具体涉及一种轧管机芯棒导入装置。

背景技术：

轧管机是无缝钢管生产中的重要设备，一般情况轧管机加料方式多采用尾端加料，加料时轧机芯棒固定，芯棒尾部设计多为锥形头，与打油装置对接并且对外密封，每次上料(装需要轧制的毛管)时，将打油装置抬起，钢管通过尾锥顺芯杆装入，上料完毕后内壁喷油装置落下并且与芯棒接触继续向变形区注油，从而实现毛管从芯棒尾端处被推料装置轴向推进到待轧制区域。

钢管轧制过程中，芯棒导入装置固定住预穿芯棒后的毛管，将其喂入轧管机，轧辊旋转将穿在芯棒上的毛管轧制、延伸，芯棒导入是在轧制过程中对芯棒加以控制，也需要根据毛管的长度调节芯棒进入轧制机的长促。而且芯棒多为悬空状态或采用固定支撑，当芯棒长度较长时，芯棒悬空会使其挠度加大，加大了钢管的内径偏差，所以芯棒导入轧管机需要精确而且稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种可提高工作效率且更加精确稳定的轧管机芯棒导入装置。

为了达到本实用新型的目的，技术方案如下：

一种轧管机芯棒导入装置，其特征在于，包括固定旋转螺丝、滑动杆孔，上部悬臂、滑动对接臂和芯棒，其中整个装置安装在轧管机上，装置右侧开有上下并排的两个滑动杆孔，装置下部为和轧管机对接的滑动对接臂，所述的固定旋转螺丝在装置最右侧，上部悬臂在装置的上部，芯棒固定在上部悬臂靠近轧管机的一端。

优选地，所述整个装置的下部分为轧管机组件，其中所述的轧机前台为整个轧管机的底部支座部分，V型托槽安装在轧机前台的上部位置，并且在轧管机装有和滑动杆孔位置对应的两个滑动杆，还装有和滑动对接臂对应的下部滑动对接臂。

优选地，所述的芯棒可以穿入毛管内孔，且与V型托槽配合可以完成对毛管的轧制。

优选地，所述的V型托槽通过铣削形成的，为90度的V形槽。

本实用新型具有的有益效果：

该轧管机芯棒导入装置结构相对简单，设置在靠近轧机轧辊附近，可以起到有效的导入且稳定芯棒作用，且易于调整和维护，有利于提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型轧管机芯棒导入装置的侧视结构示意图。

图2是本实用新型轧管机芯棒导入装置的侧视结构示意图。

图3是本实用新型轧管机芯棒结构断面图。

其中1.固定旋转螺丝，2.滑动杆孔，3.上部悬臂，4.滑动对接臂，5.芯棒，6.V型托槽，7.轧机前台

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的保护范围不仅仅局限于实施例。

结合图1-图3所示，一种轧管机芯棒导入装置，其特征在于，包括固定旋转螺丝1、滑动杆孔2，上部悬臂3、滑动对接臂4和芯棒5，其中整个装置安装在轧管机上，装置右侧开有上下并排的两个滑动杆孔2，可供轧管机上对应位置的两个滑动杆2a穿过，装置下部为和轧管机对接的滑动对接臂4，轧管机上也有对应的下部滑动对接臂，这样通过两个滑动杆2a和滑动对接臂4，整个装置就可以固定在轧管机上，而且能在轧管机上根据毛管的长短左右滑动。

所述的固定旋转螺丝1在装置最右侧，通过旋转该固定旋转螺丝1，可以将整个装置固定在轧管机上。上部悬臂在装置的上部，芯棒5固定在上部悬臂靠近轧管机的一端，当芯棒5预先穿过毛管时，滑动整个装置，旋好固定旋转螺丝1固定好装置，即可对毛管进行轧制。

优选地，所述整个装置的下部分为轧管机组件，其中所述的轧机前台7为整个轧管机的底部支座部分，V型托槽6安装在轧机前台7的上部位置，并且在轧管机装有和滑动杆孔2位置对应的两个滑动杆2a，还装有和滑动对接臂4对应的下部滑动对接臂。

优选地，所述的芯棒5可以穿入毛管内孔，且与V型托槽配合可以完成对毛管的轧制。

优选地，所述的V型托槽6通过铣削形成的，为90度的V形槽。

当轧管机开始工作时，根据来料毛管的长短，决定整个装置的停放位置，旋好固定旋转螺丝1固定好装置，芯棒5穿入红热毛管内孔后，即可将红钢推入轧管机通过与V型托槽配合可以完成对毛管的轧制。

本实用新型具有的有益效果：

该轧管机芯棒导入装置结构相对简单，设置在靠近轧机轧辊附近，可以起到有效的导入且稳定芯棒作用，且易于调整和维护，有利于提高生产效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。