动梁单驱五轴加工中心的制作方法

文档序号:12087784研发日期:2016年阅读:583来源:国知局
技术简介:
本专利针对传统动梁双驱五轴加工中心存在的控制复杂、成本高、刚性差等问题,提出单驱结构解决方案。通过采用单伺服电机驱动滑块,并结合箱体式半开口底座设计,简化控制结构、降低对高端系统的依赖,同时提升机床刚性与加工精度。
关键词:单驱五轴加工中心,刚性提升,伺服电机

本实用新型涉及数控机床设备领域,特别涉及一种动梁单驱五轴加工中心。



背景技术:

目前国内外传统的动梁双驱五轴加工中心,顾名思义为龙门结构,龙门横梁为动梁结构(即龙门的横梁前后滑动叫Y轴为动梁)Y轴左右两侧采用的是双驱双同步控制,Y轴横梁在做前后滑动的时候使用的是左右各一个共两个丝杠传动副;左右各一个共两个伺服驱动电机与驱动器(即双驱控制)。动梁双驱五轴加工中心缺点为,双驱双同步目前在国内外控制较为复杂且很难做到精确控制,双驱双同步需要安装两套光栅尺进行全闭环位置控制反馈,不能做到很高精度的双驱双同步控制(即不同步或者同步控制的精度不高),而且机床的造价成本高,主要是双驱双同步的数控系统价格较为昂贵,而且还要装在Y轴装两套光栅尺,光栅尺的价格也很昂贵。采用双驱双同步控制的数控系统与光栅尺在目前都为国外厂商垄断控制,对待中国市场除了价格高以外整个的控制精度也要降低很多,国外数控系统厂家与光栅尺厂家通过技术封锁来防止中国的五轴加工中心应用在军工企业上。

传统的动梁双驱五轴加工中心,因为Y轴横梁必须做前后滑动运动,所以必须是开口设计为全开口式床身,全开口式床身最致命的缺点就是机体的刚性差、机体易变形、机体的使用寿命不高。而且对装配要求难度很大。特别是机床在切削的时候机体震动过大,对工件的精度与光洁度都有很大的影响。



技术实现要素:

为了解决现有数控机床机体的刚性差、机体易变形、机体的使用寿命不高的技术问题,本实用新型提供一种机体的刚性好、机体不易变形、机体的使用寿命高的动梁单驱五轴加工中心。

本实用新型提供的动梁单驱五轴加工中心包括机床底座、Y轴横梁、Y轴横梁导轨、滑块、滑块导轨及伺服电机,所述Y轴横梁通过所述Y轴横梁导轨设于所述机床底座,所述滑块通过所述滑块导轨设于所述机床底座,所述滑块设于所述Y轴横梁侧部,所述伺服电机与所述滑块连接,所述伺服电机为单驱动伺服电机。

在本实用新型提供的动梁单驱五轴加工中心的一种较佳实施例中,所述滑块导轨包括滑块左导轨及滑块右导轨,所述滑块通过所述滑块左导轨及所述滑块右导轨与所述机床底座连接。

在本实用新型提供的动梁单驱五轴加工中心的一种较佳实施例中,所述机床底座为箱体式半开口结构。

在本实用新型提供的动梁单驱五轴加工中心的一种较佳实施例中,所述滑块包括丝杠传动副,所述丝杠传动副设于所述滑块近所述机床底座一端,所述伺服电机通过所述丝杠传动副与所述滑块连接。

相对于现有技术,本实用新型的动梁单驱五轴加工中心具有如下的有益效果:

Y轴横梁由双驱双同步的结构改成了单驱的结构,制造简单并且稳定可靠。提高了动梁单驱五轴加工中心的精度与加工产品的光洁度。减少了对国外高端系统的依赖。

由于机床底座采用的是箱体式半开口设计结构,大大提高了动梁单驱五轴加工中心的机床刚性与使用寿命,减少了机床切削时的震动。由于Y轴横梁增加了滑块与副导轨,提高了Y轴横梁的导向性、精度与稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:

图1是本实用新型提供的动梁单驱五轴加工中心一较佳实施例的透视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1,是本实用新型提供的动梁单驱五轴加工中心一较佳实施例的结构示意图。

所述动梁单驱五轴加工中心1包括机床底座11、Y轴横梁12、Y轴横梁导轨13、滑块14、滑块导轨15及伺服电机16。所述Y轴横梁12通过所述Y轴横梁导轨13设于所述机床底座11,所述滑块14通过所述滑块导轨15设于所述机床底座11,所述滑块14设于所述Y轴横梁12侧部,所述伺服电机16与所述滑块14连接,所述伺服电机16为单驱动伺服电机。所述机床底座11为箱体式半开口结构。

所述滑块导轨15包括滑块左导轨151及滑块右导轨152。所述滑块14通过所述滑块左导轨151及所述滑块右导轨152与所述机床底座11连接。

所述滑块14包括丝杠传动副141。所述丝杠传动副141设于所述滑块14近所述机床底座11一端,所述伺服电机16通过所述丝杠传动副141与所述滑块14连接。

本实用新型的动梁单驱五轴加工中心1具有如下的有益效果:

Y轴横梁12由双驱双同步的结构改成了单驱的结构,制造简单并且稳定可靠,提高了动梁单驱五轴加工中心1的精度与加工产品的光洁度,减少了对国外高端系统的依赖。

由于机床底座11采用的是箱体式半开口设计结构,大大提高了动梁单驱五轴加工中心1的机床刚性与使用寿命,减少了机床切削时的震动。由于Y轴横梁12增加了滑块14与副导轨,提高了Y轴横梁12的导向性、精度与稳定性。

以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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