一种轴向引脚成形器的制作方法

本实用新型涉及电子装配技术领域，尤其是涉及一种轴向引脚成形器。

背景技术：

在小批量电子产品生产时，轴向引线元器件装焊至印制电路板前须先进行引线成形。现有的成形方式是用镊子或成形钳成形，使元器件能够插入安装孔。这种方式对操作人员有较高要求，成形脚距一致性较差，成形速度慢，还存在成形尺寸控制难、操作效率低的问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、安全可靠、使用方便的轴向引脚成形器。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种轴向引脚成形器，其包括底座、固定挡板、活动挡板和螺杆，底座由底板和固定于底板两侧的左、右支撑板组成，固定挡板设置在底座的左支撑板顶部，螺杆一端安装有手柄，另一端穿过底座的右支撑板与滑块连接，活动挡板固定安装在滑块顶部，固定挡板、活动挡板上端面均为由外向内、由上往下倾斜的倾斜面；底座的底板上固定有标尺，标尺位于底座的左、右支撑板之间。

所述的轴向引脚成形器，其固定挡板、活动挡板内侧面均设置有橡胶垫。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

该轴向引脚成形器，其结构简单，使用方便，利用固定挡板、活动挡板上端面的倾斜面预设元器件的引脚成形弧度，用手指按压完成器件引线成形，对轴向引线元器件无损伤，工作效率高，能够一次完成多个轴向引线元器件引线成形工作，而且还可以完成不同脚距、不同直径的元器件成形，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型轴向引脚成形器的结构示意图；

图2是图1的固定挡板、活动挡板顶部的放大示意图；

图3是图1的结构俯视图；

图中：1－固定挡板；2－元器件；3－橡胶垫；4－活动挡板；5－滑块；6－标尺；7－螺杆；8－右支撑板；9－手柄；10－底板；11－左支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

如图1、2、3所示，该轴向引脚成形器，其包括底座、固定挡板1、活动挡板4和螺杆7，底座由底板10和固定于底板两侧的左支撑板11、右支撑板8组成，固定挡板1设置在底座的左支撑板11顶部，螺杆7一端安装有手柄9，另一端穿过底座的右支撑板8与滑块5连接，活动挡板4固定安装在滑块顶部，固定挡板、活动挡板上端面均为由外向内、由上往下倾斜的倾斜面，倾斜面用于预设元器件的引脚成形弧度；底座的底板10上固定有标尺6，标尺位于底座的左支撑板、右支撑板之间。

上述的固定挡板1、活动挡板4内侧面分别与底座的左支撑板11、滑块5内侧面齐平。

上述的固定挡板1、活动挡板4内侧面均设置有橡胶垫3，用来夹持被焊物体，辅助完成焊接工作。

本实用新型轴向引脚成形器的工作过程：先用标尺6测量元器件2焊盘的中心距离L，旋转手柄9，螺杆7驱动滑块5带动活动挡板4朝向固定挡板1的方向移动，与固定挡板之间的距离发生改变，将固定挡板、活动挡板的间距调整为L1，L1为元器件焊盘的中心距离L减去固定挡板、活动挡板的厚度与元器件引线直径的总和，将待成形的多个元器件放在固定挡板、活动挡板顶部，左手指按住元器件，右手的母指和食指同时向正下方按压元器件两侧的引脚，固定挡板、活动挡板上的预设成形半径r，能够控制元器件的引线成形弧度，使元器件引线垂直向下贴紧固定挡板、活动挡板，完成元器件的成形。

当需要夹持物体，辅助焊接时，将待夹物体放置在固定挡板、活动挡板内侧的橡胶垫7之间，调节手柄2，螺杆7驱动滑块带动活动挡板移动将物体夹稳即可。