一种水平移动式扩攻一体复合气瓶瓶口加工装置的制作方法

文档序号:12160144阅读:423来源:国知局
一种水平移动式扩攻一体复合气瓶瓶口加工装置的制作方法

本实用新型涉及气瓶加工设备,具体涉及一种水平移动式扩攻一体复合气瓶瓶口加工装置。



背景技术:

碳纤维缠绕内胆复合气瓶是近年来发展的一种新材料气瓶,其采用碳纤维作为主要承载层,与钢质气瓶相比,具有重量轻、使用时间长、耐腐蚀、安全性能优良和使用寿命长等优点。

气瓶瓶口是连接安全阀的重要部位,因此,瓶口的加工工艺是重要的一环,如,公开号为CN 105290734A的中国发明专利申请公开了一种大容积钢质无缝气瓶瓶口加工工艺,包括以下步骤:1)粗加工:先将无缝气瓶置于镗床上,固定后中心校准,削掉气瓶瓶口多余的长度,给精加工预留加工余量,再将瓶口内镗;2)精加工:将无缝气瓶置于机床上,对无缝气瓶按瓶口外径中心进行校准,使无缝气瓶对准加工中心轴线,校准完成后固定无缝气瓶瓶身,顺序进行无缝气瓶瓶口外螺纹和内螺纹加工。

现有的瓶口加工工艺中镗床、铣床和螺纹加工位于不同的工段上,三个工位的加工不能连进行,影响加工效率和瓶口质量。



技术实现要素:

本实用新型提供一种水平移动式扩攻一体复合气瓶瓶口加工装置,扩攻一体完成,提高了加工效率。

一种水平移动式扩攻一体复合气瓶瓶口加工装置,包括操作台,所述操作台上设有固定气瓶的夹持定位机构,所述操作台的一端设有沿同一方向依次布置且处于同一水平位置的镗孔杆、铣刀杆和丝攻杆,所述夹持定位机构与操作台之间设有垂直于镗孔杆、铣刀杆和丝攻杆布置的滑动机构。

本实用新型的加工装置,镗孔杆、铣刀杆和丝攻杆相互平行设置,加工气瓶时将气瓶固定于夹持定位机构内,滑动机构驱动夹持定位机构水平滑动,依次经过镗孔杆、铣刀杆和丝攻杆,扩攻一体完成。

优选地,所述滑动机构为丝杠组件。所述丝杠组件包括气缸或电机、固定在夹持定位机构上的滑座以由气缸或电机驱动且与滑座滑动配合的丝杠。丝杠垂直于镗孔杆、铣刀杆和丝攻杆。

优选地,所述夹持定位机构包括底板,所述底板上设有与气瓶瓶口部位配合的夹具和与气瓶瓶身配合的自转辊。

进一步优选地,所述自转辊设置为相互对称的两排,两排自转辊与底板构成与气瓶瓶身相配合的定位槽。

更进一步优选地,所述定位槽上方设有可竖直升降的压块,所述压块接触气瓶的侧面为与气瓶相配合的弧形面。

气瓶置于定位槽内,瓶口与夹具配合被夹具夹紧,压块下压与瓶身配合,压块与自转辊配合固定瓶身。

优选地,所述夹具包括两块对称布置的夹板,两夹板内侧设有与气瓶瓶口部分配合的弧形槽口,其中一夹板固定在底板上,另一夹板滑动安装在底板上,并由气缸驱动。当瓶口置于两块夹板之间后,驱动其中一块夹板,将瓶口夹紧。

与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:

本实用新型的装置对气瓶瓶口加工时,滑动机构驱动夹持定位机构水平滑动,依次经过镗孔杆、铣刀杆和丝攻杆,扩攻一体完成,加工效率高,气瓶瓶口的均一性及质量好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型操作台与夹持定位机构的俯视图。

图3是图2所示的A向视图。

图中所示附图标记如下:

1-丝攻杆 2-铣刀杆 3-镗孔杆

4-气瓶 5-操作台 6-滑动机构

7-底板 8-自转辊 9-基座

10-转轴安装座 11-压块 12-定位槽

13-气瓶。

具体实施方式

如图1~图3所示,一种水平移动式扩攻一体复合气瓶瓶口加工装置,包括操作台5和设置于操作台5上的夹持定位机构,操作台5的一侧沿同一方向依次布置镗孔杆3、铣刀杆2和丝攻杆1,镗孔杆3、铣刀杆2和丝攻杆1处于同一水平位置处且相互平行。

定位夹持机构包括底板7、设置在底板上用于固定瓶口的夹具4和用于固定瓶身的自转辊8。

底板7与操作台5之间通过滑动机构6连接,滑动机构优选采用丝杠组件,丝杠垂直于镗孔杆3、铣刀杆2和丝攻杆1布置。

夹具4位于底板5顶面且靠近镗孔杆3、铣刀杆2和丝攻杆1处,用于固定气瓶瓶口,夹具4包括两块对称布置的夹板,两夹板内侧设有与气瓶瓶口部分配合的弧形槽口,其中一夹板固定在底板7上,另一夹板滑动安装在底板7上,并由气缸驱动。

自转辊8设置为相互对称的两排,其中相对称的一对自转辊固定于对应的基座9上,基座9安装在底板7上,基座在底板上的位置可设置为固定也可设置为可调,每个基座的顶面设置一对转轴安装座10,用于安装对应的自转辊,每个转轴安装座10的顶面具有两个对称设置的倾斜安装面,两个倾斜安装面在顶部交汇,一个自转辊通过转轴对应固定在一个转轴安装座上。

两排自转辊围成定位槽12,定位槽延伸方向平行于丝攻杆的延伸方向,定位槽12的上方设置压块11,压块11与瓶身接触的面为弧形面,压块11由电机驱动。

本实用新型的工作方式如下:

气瓶13的瓶身置于定位槽12内,压块下压将瓶身固定,夹具与瓶口配合将瓶口固定,丝杠组件驱动底板水平位移,依次经过镗孔杆3、铣刀杆2和丝攻杆1,扩攻一体完成。

以上所述仅为本实用新型专利的具体实施案例,但本实用新型专利的技术特征并不局限于此,任何相关领域的技术人员在本实用新型的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

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