本实用新型涉及一种锻造机械技术设备领域，特别涉及一种十吨操作机自定义操控板。
背景技术：
现在10吨操作机的操作方式是通过6个电磁阀控制操作机6个动作的操作过程，原供应商设计的6个操作手柄均放在操作面板上，是通过单人双手同时进行操作完成对操作机的操纵控制。6个操纵动作经常需要双手同时操作，配合上就出现了不连贯。
由于设计的6个操作手柄均放在操作面板上，由两个手同时进行操作。操作人员经常出现几个动作无法同时完成，出现顾此失彼的情况，或者用错手柄，使操作机动作不连贯，与打锤人员的配合就跟不上节奏。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种十吨操作机自定义操控板，针对现有技术中的不足，原有操控板上通过6个操作手柄控制设备执行6大动作，在功能不变的前提下，设计三支手柄和一支自定义手柄，通过自定义手柄来定义使用者习惯性操控支作，采用手柄十字操动，减少手动操作失误，充分发挥手操控的灵活性和稳定，增强操作者人性化设计。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种十吨操作机自定义操控板，包括车钳手柄、钳架手柄、钳头手柄、钳架辊、锁止钮、十字滑槽、操作机、弧面操控板、自定义手柄，其特征在于：
所述弧面操控板上设置有多个十字滑槽，所述十字滑槽中心位置设置有手柄杆，所述手柄杆通过位移传感器与电磁阀组联动，所述电磁阀组控制操作机执行电磁阀组相对应的动作；所述弧面操控板为弧面形状，前部设置有自定义手柄，后部弧形设置有三个十字滑槽，三个所述十字滑槽内分别设置有车钳手柄、钳架手柄、钳头手柄；所述十字滑槽沿着十字形方向设定为前后方位和左右方位；所述钳架手柄上设置有二个钳架辊，二个所述钳架辊同轴连接，并且同步转动；所述钳架辊上设置有锁止钮，通过按压锁止钮，所述钳架辊可正反方向转动操控动作；所述自定义手柄通过控制转录装置来录制其它操控动作实现自定义操控，所述自定义手柄可转录前后方位和左右方位的二种操控运动；所述车钳手柄、钳架手柄、钳头手柄、自定义手柄、钳架辊、锁止钮通过电磁阀组与操作机连接，所述自定义手柄与控制转录装置电气信号连接，所述控制转录装置设置在所述弧面操控板下方。
所述车钳手柄沿十字滑槽前后方位移位，操控大车架在轨道上前进或者后退运动；所述车钳手柄沿十字滑槽左右方位移位，操控钳架左右方向侧移运动。
所述钳头手柄沿十字滑槽前后方位移位，操控钳头夹紧或者放松；所述钳头手柄沿十字滑槽左右方位移位，操控钳头左右旋转运动。
所述钳架手柄沿十字滑槽前后方位移位，操控钳架同步升降运动；所述钳架手柄沿十字滑槽左右方位移位，操控钳架左右侧摆运动。
所述钳架辊前后同步转动，操控钳架俯仰运动；按压下左侧钳架辊上的锁止钮，转动左侧钳架辊，操控钳架前端俯仰运动；按下右侧钳架辊上的锁止钮，转动右侧钳架辊，操控钳架后端俯仰运动。
本实用新型的工作原理为：利用人性化设计，设置弧面操控板，并设置自定义手柄和三个常规手柄，在操作板上的手柄下部设置十字滑槽，通过手柄杆与滑槽内位移传感器联动，并驱动电磁阀组控制操作机运动；在三个十字滑槽内分别设置车钳手柄、钳架手柄和钳头手柄；并在所述钳架手柄上设置同轴转动的钳架辊，采用锁止钮分别控制操作机的俯仰动作，将操作机的全部六大运动，集成在三个手柄上，发挥人手的灵活性和操控稳定性，实现操作机的良好控制运行；通过自定义手柄录制个性化的操控运动，实现个性化方式操控。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：在满足操作机六项运动条件下，采用人性化设计，制作弧面操控板和自定义手柄，设置通用三支手柄来实现常规操作机运动，通过自定义手柄来定义使用者习惯性操控支作，采用手柄十字操动，减少手动操作失误，充分发挥手操控的灵活性和稳定，增强操作者人性化设计。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种十吨操作机自定义操控板示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.车钳手柄 2.钳架手柄 3.钳头手柄 4.钳架辊
5.锁止钮 6.十字滑槽 7.操作机 8.弧面操控板
9.自定义手柄
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1，本实用新型提供了一种十吨操作机自定义操控板，车钳手柄1、钳架手柄2、钳头手柄3、钳架辊4、锁止钮5、十字滑槽6、操作机7、弧面操控板8、自定义手柄9。
所述弧面操控板8上设置有多个十字滑槽6，所述十字滑槽6中心位置设置有手柄杆，所述手柄杆通过位移传感器与电磁阀组联动，所述电磁阀组控制操作机7执行电磁阀组相对应的动作；所述弧面操控板6为弧面形状，前部设置有自定义手柄9，后部弧形设置有三个十字滑槽6，三个所述十字滑槽6内分别设置有车钳手柄1、钳架手柄2、钳头手柄3；所述十字滑槽6沿着十字形方向设定为前后方位和左右方位；所述钳架手柄3上设置有二个钳架辊4，二个所述钳架辊4同轴连接，并且同步转动；所述钳架辊4上设置有锁止钮5，通过按压锁止钮5，所述钳架辊4可正反方向转动操控动作；所述自定义手柄9通过控制转录装置来录制其它操控动作实现自定义操控，所述自定义手柄9可能转录前后方位和左右方位的二种操控运动；所述车钳手柄1、钳架手柄2、钳头手柄3、自定义手柄9、钳架辊4、锁止钮5通过电磁阀组与操作机7连接，所述自定义手柄9与控制转录装置电气信号连接，所述控制转录装置设置在所述弧面操控板8下方。
所述车钳手柄1沿十字滑槽6前后方位移位，操控大车架在轨道上前进或者后退运动；所述车钳手柄1沿十字滑槽6左右方位移位，操控钳架左右方向侧移运动。
所述钳头手柄3沿十字滑槽6前后方位移位，操控钳头夹紧或者放松；所述钳头手柄3沿十字滑槽左右方位移位，操控钳头左右旋转运动。
所述钳架手柄2沿十字滑槽6前后方位移位，操控钳架同步升降运动；所述钳架手柄2沿十字滑槽6左右方位移位，操控钳架左右侧摆运动。
所述钳架辊4前后同步转动，操控钳架俯仰运动；按压下左侧钳架辊4上的锁止钮5，转动左侧钳架辊4，操控钳架前端俯仰运动；按下右侧钳架辊4上的锁止钮5，转动右侧钳架辊4，操控钳架后端俯仰运动。
本实用新型具体操作步骤为：利用人性化设计，设置弧面操控板8，并设置自定义手柄9和三个常规手柄，在操作板上的手柄下部设置十字滑槽6，通过手柄杆与滑槽内位移传感器联动，并驱动电磁阀组控制操作机7运动；在三个十字滑槽6内分别设置车钳手柄1、钳架手柄2和钳头手柄3；并在所述钳架手柄2上设置同轴转动的钳架辊4，采用锁止钮5分别控制操作机7的俯仰动作，将操作机7的全部六大运动，集成在三个手柄上，发挥人手的灵活性和操控稳定性，实现操作机7的良好控制运行；通过自定义手柄9录制个性化的操控运动，实现个性化方式操控。
通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：在满足操作机六项运动条件下，采用人性化设计，制作弧面操控板和自定义手柄，设置通用三支手柄来实现常规操作机运动，通过自定义手柄来定义使用者习惯性操控支作，采用手柄十字操动，减少手动操作失误，充分发挥手操控的灵活性和稳定，增强操作者人性化设计。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。