一种耦合器用空心轴模具的制作方法

本实用新型属于铸件锻造技术领域，具体涉及一种耦合器用空心轴模具。

背景技术：

如图1，耦合器用空心1是在轴体的中心制有一通孔，并在通孔内开有内键槽，轴体的外表面加工有阶梯形圆柱11，并开有外键槽，该轴的中心通孔与榨膛的主轴套接，输入动力通过轴体外表面上的圆柱上安装的传动齿轮带动该轴而直接传递给榨膛主轴。由于外表面加工有阶梯形圆柱的截面差较大，最小的直径φ88mm，最大的直径φ160mm，其长度21mm锻件图如图1所示，自由锻的难度很大，且加工余量大，浪费加工工时。

如图2，如果采用闭式模锻，可以提高锻件精度，减少加工余量至单边3mm。模具有外套2和上帽3组成，外套2和上帽3接触，不过由于锻件的特殊性，模具的上帽壁厚只有28mm，在锻造过程中外套2和上帽3要发生挤压，工件阶梯形圆柱部对上帽有较大的反作用力，会导致上帽壁变形甚至破裂。

技术实现要素：

为解决上述不足，本实用新型的目的是提供一种上帽壁变形不会发生变形的耦合器用空心轴模具。

本实用新型的技术方案具体为：

一种耦合器用空心轴模具，包括外套2和上帽3，外套2和上帽3之间设有间隙21。

该间隙21的宽度（就是外套2和上帽3之间的距离）为5-7mm。

为了更好的保护上帽的安全，外套2的壁厚由28增大到61mm。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型在外套和上帽设有间隙，该间隙可以收纳阶梯形圆柱部受到挤压产生的形变，减少该形变对上帽的反作用力。同时，上帽壁厚由原来的28mm增加到61mm，模具强度提高十倍以上。

附图说明

图1为现有技术中耦合器用空心轴的示意图。

图2为现有技术中模具的示意图。

图3是本实用新型的示意图。

具体实施方式

如图3，一种耦合器用空心轴模具，包括外套2和上帽3，外套2和上帽3之间设有间隙21。

该间隙21的宽度（就是外套2和上帽3之间的距离）为5-7mm。

为了更好的保护上帽的安全，外套2的壁厚由28增大到61mm。

在以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。