本实用新型涉及模具生产设备领域，特别涉及一种装模用工作平台。
背景技术：
目前400T压力机台面不能移出，模具安装用行车吊到机台旁再用叉车叉至机台工作台上,非常不便，效率低下，这种方式装模装既费力又不安全，遇到行车或叉车有一种设备没空时影响生产。
技术实现要素：
为了解决现有模具安装工作不便，效率低下的技术问题，本实用新型提供一种模具安装工作方便，效率高的装模用工作平台。
本实用新型提供的装模用工作平台包括工作台底座及滚动条，所述滚动条数量为多个，多个所述滚动条在同一方向并列间隔设于所述工作台底座，所述滚动条包括调节螺杆，所述调节螺杆设于所述滚动条一端。
在本实用新型提供的装模用工作平台的一种较佳实施例中，所述滚动条包括滚动条连接件，所述滚动条连接件将多个所述滚动条连接固定。
在本实用新型提供的装模用工作平台的一种较佳实施例中，所述滚动条数量为五个。
在本实用新型提供的装模用工作平台的一种较佳实施例中，所述滚动条包括滚动条纹，所述滚动条纹设于所述滚动条外表面，所述滚 动条纹为塑胶材质。
在本实用新型提供的装模用工作平台的一种较佳实施例中，所述工作台底座为50方钢材质。
相对于现有技术，本实用新型的装模用工作平台具有如下的有益效果：
采用设计一装模平台，模具放在平台上，靠模具的自身重力，推动模具于400T压力机下工作平台上，提高装模效率，提高安全系数，操作方便。
装模平台采用50方钢搭建，上铺5条专用滚动条。滚动条采用MISUMI标准CRONX33，一组滚轮承载力0.1吨，根据计算，按80％标准，每条可承载3吨。该装模平台可承载15吨，完全可满足各类大型模具的装模。400T压力机下工作台加装同样滚动条。
具体操作方法，将模具吊至平台上，让模具下模板与滚动条接触，运用滚动摩擦比滑动摩擦阻力小的原理。在模具后稍加用力，模具就会滚动到压力机工作台中。用铁棍稍作调整就可以了。
采用调节螺杆对装模平台前后高度进行调整，以便形成10度斜面，便于推动模具。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的装模用工作平台一较佳实施例的透视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，是本实用新型提供的装模用工作平台一较佳实施例的结构示意图。
所述装模用工作平台1包括工作台底座11及滚动条12。所述滚动条12数量为五个，五个所述滚动条12在同一方向并列间隔设于所述工作台底座11。所述工作台底座11为50方钢材质。
所述滚动条12包括滚动条连接件121、调节螺杆122及滚动条纹123。所述滚动条连接件121将多个所述滚动条12连接固定。所述调节螺杆122设于所述滚动条12一端。所述滚动条纹123设于所述滚动条12外表面，所述滚动条纹123为塑胶材质。
本实用新型的装模用工作平台1具有如下的有益效果：
采用设计一装模平台，模具放在平台上，靠模具的自身重力，推动模具于400T压力机下工作平台上，提高装模效率，提高安全系数，操作方便。
装模平台采用50方钢搭建，上铺5条专用所述滚动条12。滚动条采用MISUMI标准CRONX33，一组滚轮承载力0.1吨，根据计算，按80％标准，每条可承载3吨。该装模平台可承载15吨，完全可满足各类大型模具的装模。400T压力机下工作台加装同样滚动条。
具体操作方法，将模具吊至平台上，让模具下模板与滚动条12接触，运用滚动摩擦比滑动摩擦阻力小的原理。在模具后稍加用力，模具就会滚动到压力机工作台中。用铁棍稍作调整就可以了。
采用调节螺杆122对装模平台前后高度进行调整，以便形成10度斜面，便于推动模具。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。