一种手动压力机的制作方法

本实用新型涉及机械压力结构装置，特别涉及一种手动压力机。

背景技术：

手动压力机，是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成型等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件；通常用于产品组装和维修等领域中。

如公告号为“CN205735265U”的中国专利所公开的一种手动压力机，在上述专利所公开的结构中，主要包括工作台、机身、气缸握把、齿轮传动机构和活动夹具，机身和工作台固定连接，机身的内侧固定安装有立柱，立柱与工作台固定连接，活动夹具设置在工作台上，齿轮传动机构与气缸握把相连，其中包括主动轴、冲头杆等；使用时，使用人员握住气缸握把，控制气缸连接块的旋转，通过齿轮传动机构，带动主动轴向下运动，驱动冲头杆向下运动，对工件进行冲孔或按压，之后松开气缸握把，冲头杆随着主动轴同步回位。

但是在实际的工厂操作中，往往需要备有多个大小、高度不同的手动压力机，每一类型的手动压力机中，冲头杆和工作台之间的距离，即立柱的高度均不相同，用于加工不同厚度的零件；但是这种方式，需要耗费较大的占地面积。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种手动压力机，其可调节机身与工作台之间的位置关系，从而适应不同厚度的零件。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种手动压力机，包括工作台和机身，所述机身上设置有传动装置、与传动装置连接的工作杆，所述工作台上设置有立柱，所述立柱包括立柱本体和立柱套管，所述立柱套管螺纹连接在立柱本体上，所述机身上设置有能与立柱套管配合的第一盲孔，所述第一盲孔内壁与立柱套管之间设置有轴承。

通过采用上述技术方案，机身与工作台之间通过立柱连接，且立柱是由立柱本体和立柱套管构成，立柱本体的端部连接在工作台上，立柱套管的一端连接在机身上，两者之间通过螺纹连接，转动立柱套管，从而改变立柱套管和立柱本体之间的位置关系，即改变机身和工作台之间的距离；且因为立柱套管和第一盲孔之间设置有轴承，所以在转动机身的同时，不会改变机身的朝向。

作为优选，所述工作台和机身之间设置有加强杆，所述加强杆包括多根相互套设的子加强杆。

通过采用上述技术方案，在转动立柱套管，改变立柱套管和立柱本体之间的位置关系时候，为了避免在此过程中机身发生偏斜，从而导致工作杆偏斜，无法进行正常的压力作业；在立柱两边设置有加强杆，避免机身向某一方偏斜；因为加强杆是由多根子加强杆套设而成的，所以若机身发生偏斜时，与机身连接的子加强杆会与连接在工作台上的子连接杆之间发生歪斜，导致子加强杆不能继续向外抽出，从而提醒操作者机身发生偏斜，及时调整。

作为优选，所述工作台上设置有夹持装置。

通过采用上述技术方案，在加工过程中，工作杆在传动装置的作用下向下运动，对放置在工作台上的零件进行压制；由于工作杆在下压作用下会对工作台上的零件产生较大的作用力；在工作台上设置夹持装置，从而对工作台上的零件起到一定的夹持作用，从而避免零件在加工过程中发生位置的偏移，影响加工。

作为优选，所述夹持装置包括第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和第二夹持件之间设置有第二弹性体。

通过采用上述技术方案，将零件放置在第一夹持件和第二夹持件之间，第一夹持件和第二夹持件在第二弹性体的作用下产生相向运动的趋势，从而将零件夹紧。

作为优选，所述夹持装置包括设置在工作台上的玻璃板，所述玻璃板和工作台之间形成缝隙，所述玻璃板上设置有夹持块，所述缝隙中设置有握持块，所述握持块和夹持块上朝向玻璃板的面上设置有磁铁层，相邻所述握持块之间设置有第一弹性体。

通过采用上述技术方案，握持块与夹持块通过设置在其上的磁体层相互吸附，固定在玻璃板上，夹持块与握持部可在玻璃板上自由活动；握持块之间通过第一弹性体连接，在第一弹性体的弹性作用下，产生相向运动的趋势，从而带动夹持块相向运动，将零件放置在玻璃板上的两个夹持块之间，夹持块之间有相对运动的趋势，从而将零件夹紧，避免其脱落。

作为优选，所述工作台和机身之间避开立柱和加强杆的位置处设置有气囊，所述气囊上设置有通气口，所述通气口上设置能与通气口配合的气塞。

通过采用上述技术方案，旋转立柱套管，将机身向上抬起之后进行加工作业，通过通气口向气囊内注入气体；之后将气塞塞回至原位，避免气囊中的气体从通气口处泄露；之后当旋转立柱套管，使机身向下运动时，将气塞取下，气囊中的气体向外排出；由于气囊中的气体不能在一瞬间完全的向外排出，所以会起到缓冲作用，避免立柱套管旋转过快，机身迅速下降，从而与工作台发生碰撞受到损坏。

作为优选，所述工作台上向下凹陷形成第一环形槽，所述气囊设置在第一环形槽内，所述机身上与第一环形槽相对的位置上设置有第二环形槽，所述气囊的一端粘设在第一环形槽内，另一端粘设在第二环形槽内，所述气囊是由弹性材料制成的。

通过采用上述技术方案，气囊的一端固定在第一环形槽中，另一端固定在第二环形槽中，当机身向上运动时，将气囊拉起，方便向其中冲入气体；其次气囊由弹性材料制成的，当机身向下运动，挤压气囊时，避免气囊因内部气压过大而损坏。

作为优选，所述气囊上延其高度方向设置有多组相互之间能互相吸附的磁力环,所述磁力环之间平行。

通过采用上述技术方案，在气囊之间设置磁力环，磁力环之间会产生磁力吸附的作用；当机身向下运动时，磁力环之间产生磁力吸附的作用，从而使气囊中的气体更快的从通气口中排出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.立柱套管和立柱本体之间螺纹连接，且分别连接在工作台和机身上，当转动立柱套管时，带动机身向上运动，从而调整机身与工作台之间的距离；

2.在工作台和机身之间设置加强杆，在调整工作台和机身之间距离时，加强杆可用于检测机身是否发生偏斜；

3.机身和工作台之间设置有气囊，当机身下降时，挤压气囊使其排出内部的气体，在此过程中，气囊起到缓冲的作用，避免机身直接向下运动，受到损坏。

附图说明

图1是实施例1中整体结构示意图；

图2是实施例1中部分结构剖视图；

图3是实施例1中气囊结构剖视图；

图4是实施例2中部分结构示意图；

图5是实施例3中部分结构正视图。

图中，1、工作台；11、抵接块；2、机身；21、气缸；22、滑移槽；23、行程块；24、工作杆；3、立柱；31、第一盲孔；32、立柱本体；33、立柱套管；34、轴承；4、加强杆；41、子加强杆；51、第一夹持件；511、滑槽；512、滑块；52、第二夹持件；53、第二弹性体；54、玻璃板；55、夹持块；56、磁铁层；561、第一弹性体；57、缝隙；58、握持块；6、气囊；61、磁力环；7、通气口；71、气塞；72、第一环形槽；73、第二环形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种手动压力机，如图1和图2所示，包括工作台1、机身2和传动装置，机身2上还设置有气缸21，气缸21与传动装置连接，传动装置包括滑移槽22和滑移连接在滑移槽22上的行程块23，气缸21与行程块23连接，行程块23朝向工作台1的面上设置有工作杆24。机身2与工作台1之间设置有立柱3，立柱3包括立柱本体32和立柱套管33，立柱本体32是垂直连接在工作台1上的，机身2上设置有第一盲孔31，第一盲孔31内设置有轴承34，立柱套管33的外壁与轴承34的内壁连接。立柱套管33与立柱本体32之间通过螺纹连接。

如图2所示，工作台1和机身2之间还设置有加强杆4，加强杆4的一端连接在工作台1上，另一端连接在机身2上；且加强杆4是由多根子加强杆41相互套设的，本实施例中表现的是由两根子加强杆41制成的。其中一根子加强杆41的端部连接在工作台1上，另外一根子加强杆41的端部连接在机身2上。

如图1所示，工作台1上设置有多个抵接块11。

如图1和图2所示，工作台1上向下凹陷形成第一环形槽72，机身2上与第一环形槽72对应的位置处设置有第二环形槽73，气囊6的一端粘接在第一环形槽72内，另一端粘接在第二环形槽73内；如图3所示，气囊6上设置有通气口7，通气口7上设置有能与之相配合的气塞71，将气塞71塞入至通气口7中后，将通气口7堵住，避免气囊6中气体向外泄露。气囊6是由一种弹性材料制成的，如SEBS（氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物）等，并且其中设置有多组相互之间平行的磁力环61。

使用方法：使用时，预先将需要加工的零件，如PCB电路板等，放置在工作台1上，工作台1上的抵接块11是根据待加工零件的尺寸固定连接在工作台1上的，所以抵接块11能对PCB电路板起到限位的作用；之后将其启动气缸21，通过传动装置一系列的传动使工作杆24向下压动，从而对待加工零件进行加工；若加工零件厚度较大时，转动立柱套管33，改变立柱套管33和立柱本体32之间的相对位置关系，从而调节机身2到工作台1之间的距离，并向气囊6中冲入气体；当需要向下调节机身2，使机身2与工作台1之间的距离减小，在向下运动的过程中，挤压气囊6，使气囊6中的气体向外排出，因为气囊6中的气体不能一下排出，所以能起到一定的缓冲作用，避免机身2直接落下，立柱套管33碰撞在立柱本体32上，产生巨大的惯性从而损坏手动压力机。

实施例2：实施例2的结构与实施例1的结构基本相同，如图4所示，工作台1上设置有夹持装置，夹持装置包括滑移连接在工作台1上的第一夹持件51和第二夹持件52，工作台1上设置有与其对应滑槽511，第一夹持件51，第一夹持件51和第二夹持件52之间设置有第二弹性体53，第二弹性体53可采用弹簧。第一夹持件51和第二夹持件52为形状相同的长杆，其上设置有滑块512，滑块512能在滑槽511中滑动，第一夹持件51和第二夹持件52之间设置有第二弹性体53，第二弹性体53可采用弹簧。

使用方法：实施例2的使用方法与实施例1的使用方法基本相同，但是在此实施例中，将待加工工件放置在第一夹持件51和第二夹持件52之间；之后第一夹持件51和第二夹持件52在第二弹性体53的弹力作用下产生相向运动的趋势，从而将待加工工件夹紧。

实施例3：实施例3的结构与实施例2的结构基本相同，如图5所示，夹持装置包括设置在工作台1上的玻璃板54，玻璃板54和工作台1之间形成缝隙57，玻璃板54上设置有夹持块55，夹持块55与玻璃板54接触的面上设置有磁铁层56；握持块58上同样设置有磁铁层56，两个磁铁层56之间能配合吸附，相邻握持块58之间设置有第一弹性体561。

使用方法：实施例3的使用方法与实施例2的使用方法基本相同，但是在此实施例中，特别适用于尺寸较大的待加工工件，在实施例2中，待加工工件在夹持的过程中可能会与第二弹性体53发生干涉；而在此实施例中，第一弹性体561设置在握持块58之间，握持块58之间产生相对运动的趋势；从而带动夹持块55产生相对运动的趋势，继而将待加工工件夹紧。