一种切角机的制作方法

本实用新型涉及一种切角机，主要用于角钢切角，属于角钢加工设备技术领域。

背景技术：

现有技术中，切角机主要采用机械压力机改装而成，通过增加切角模来进行角钢切角。这种切角机的工作方式为模具固定不动，角钢移动切角，其生产效率低、安全性差、劳动强度大，严重影响生产。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种结构简单、使用安全可靠、加工效率高的新型的切角机。

本发实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种切角机，其特征是：包括四柱结构A和位于所述四柱结构A内部的四柱结构B，所述四柱结构A包括上横梁、下横梁、设置在所述上横梁和下横梁之间的滑块A、连接所述上横梁和下横梁的四个边角的四根拉杆，所述滑块A滑动套装在所述拉杆上，所述上横梁上部设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述滑块A连接，所述滑块A下部连接有连接套，所述四柱结构B位于所述滑块A的下部，所述四柱结构B包括位于下部的下刀座、四根设置在下刀座上四个边角的导向柱、滑动套装在所述导向柱上的滑块B，所述滑块B与下刀座之间的导向柱上套装有支撑弹簧，所述滑块B的下部连接有安装上刀的上刀座，所述下刀座上对应安装有下刀，所述下横梁上设置有驱动机构，所述四柱结构B的下刀座与所述驱动机构连接并由其驱动转动，所述连接套的下端与其下部的滑块B对应。

本实用新型的工作原理是：角钢固定不动，剪切由液压缸提供动力。液压缸驱动滑块A下行，同时推动滑块B下行，连接在滑块B下部的上刀座及上刀同时下行与下刀座上的下刀配合对角钢进行剪切，剪切后液压缸带动滑块A回程，滑块B由支撑弹簧推回原位，等待下次剪切；角度调整是由驱动机构驱动四柱结构B旋转，使上下刀旋转相应角度。

进一步的，所述驱动机构为蜗轮蜗杆机构。

进一步的，所述下刀座固定安装在所述蜗轮蜗杆机构的涡轮上。

进一步的，所述蜗轮蜗杆机构上设置有编码器。通过编码器可实现转角数字控制。

进一步的，所述蜗轮蜗杆机构由伺服电机驱动。通过伺服电机控制也可实现转角数字控制。

进一步的，设有拉线编码器，所述拉线编码器一端与所述滑块A连接，其另一端安装在上横梁上。通过拉线编码器可实现剪切行程数字控制。

进一步的，为进行挡料，所述下横梁前侧设置有前侧挡料装置，所述上刀座上设置有后挡料装置。

进一步的，所述前侧挡料装置包括固定安装在下横梁前部的支架、与所述支架连接的丝杠副、挡块A，所述挡块A与所述丝杠副的丝母连接并由其带动移动。

进一步的，所述后挡料装置包括安装在上刀座上的丝杠副、挡块B，所述挡块B与所述丝杠副的丝母连接并由其带动移动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计简单、合理，其通过采用双四柱结构实现了角钢固定、刀旋转快速剪切功能，其能够大大提高加工效率，并能大大降低劳动强度，其使用安全可靠；通过设置编码器或采用伺服电机可实现剪切行程、转角的数字控制，能大大提高加工精度。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中的结构示意图；

图2是图1中的A-A示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中的前侧挡料装置的主视示意图；

图4是图3的俯视示意图；

图5是图3的侧视图；

图6是本实用新型具体实施方式中的后挡料装置的主视示意图；

图7是图6的侧视示意图；

图中，1、液压缸，2、上横梁，3、滑块A，4、连接套，5、滑块B，6、拉杆，7、上刀座，8、支撑弹簧，9、上刀，10、下刀座，11、下横梁，12、涡轮蜗杆机构，13、导向柱，14、下刀，15、编码器，16、拉线编码器，17、前侧挡料装置，18、后挡料装置，19、挡块A，20、手轮，21、螺栓，22、丝母，23、丝杠，24、支架，25、手轮，26、挡块B，27、丝母，28、丝杠，29、螺栓。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如附图所示，一种切角机，其包括四柱结构A和位于所述四柱结构A内部的四柱结构B，所述四柱结构A包括上横梁2、下横梁11、设置在上横梁2和下横梁11之间的滑块A3、连接上横梁2和下横梁11的四个边角的四根拉杆6，所述滑块A3滑动套装在拉杆6上，上横梁2上部设置有液压缸1，液压缸1的活塞杆与滑块A3连接，滑块A3的下部连接有连接套4。所述四柱结构B位于所述滑块A3的下部，所述四柱结构B包括位于下部的下刀座10、四根设置在下刀座10上四个边角的导向柱13、滑动套装在所述导向柱13上的滑块B5，在滑块B5与下刀座10之间的导向柱13上均套装有支撑弹簧8，所述连接套4的下端与其下部的滑块B5对应，连接套4用于推动滑块B5下行并为其导向，所述滑块B5的下部连接有上刀座7，上刀座7安装有上刀9，所述下刀座10上对应安装有下刀14。所述下横梁11上设置有蜗轮蜗杆机构12，四柱结构B的下刀座10安装在蜗轮蜗杆机构12的涡轮上，其可由蜗轮蜗杆机构12驱动其转动。

本实施例中，剪切行程采用数字控制，由拉线编码器16检测。拉线编码器16的一端与所述滑块A3连接，其另一端安装在上横梁2上。转角也采用数字控制，由编码器15控制。编码器15安装在涡轮蜗杆机构的蜗杆轴上，或者，转角采用伺服电机控制，由伺服电机通过减速机驱动涡轮蜗杆机构。

本实施例中，为便于挡料，在所述下横梁11前侧设置有前侧挡料装置17，所述上刀座7上设置有后挡料装置18。其中，前侧挡料装置17包括固定安装在下横梁11前部的支架24、丝杠副、挡块A19，丝杠副的丝杠23的一端由带座轴承固定在支架24上，另一端与丝母22连接，丝母22位于支架24的T型槽内，所述挡块A19通过螺栓21与所述丝杠副的丝母22连接，挡块A19可在丝母22的带动下进行移动；所述后挡料装置18包括安装在上刀座7上的丝杠副、挡块B26，该丝杠副的丝杠28的一端由带座轴承固定在上刀座7上，另一端与丝母27连接，丝母27位于上刀座7的T型槽内，所述挡块B26通过螺栓29与所述丝杠副的丝母27连接，挡块B26可在丝母27的带动下进行移动。

本实用新型的工作时，角钢固定不动，剪切由液压缸1提供动力。液压缸1驱动滑块A3下行，同时推动滑块B5下行，连接在滑块B5下部的上刀座7及上刀9同时下行与下刀座10上的下刀14配合对角钢进行剪切，剪切后液压缸1带动滑块A3回程，滑块B5由支撑弹簧8推回原位，等待下次剪切，行程由拉线编码器检测并显示；角度调整是由蜗轮蜗杆机构12驱动四柱结构B旋转，使上下刀旋转相应角度，角度值由编码器检测并显示。前侧挡料装置和后挡料装置均是通过手轮转动丝杠带动丝母前后或左右移动调节其距离，当然，本实用新型中的前侧挡料装置和后挡料装置也可采用伺服电机带动丝杠转动并带动丝母前后或左右移动调节其距离。

本实用新型中驱动四柱结构B转动的驱动机构并不局限于本实施例中所述的蜗轮蜗杆机构，也可以是现有技术中的其他可驱动其旋转的结构形式。

本实用新型实现了角钢固定、刀旋转快速剪切功能，能提高生产效率，降低劳动强度。

本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。