一种切丝刀的制作方法

本实用新型涉及机械加工刀具领域，尤其涉及一种切丝刀。

背景技术：

切丝刀在机械加工中的应用十分广泛，切丝是切削加工中较为常见的加工方式，棒材切丝刀通常采用高硬度的金属材料制成，并装载在高精度、精密加工机床等设备上。目前的棒材切丝刀刀体强度较差，缺乏快捷的替换功能，影响加工速度及加工质量，且切削不稳定。现有技术中，如专利号为201220618983.1，申请日为2012.11.21《齿轮切丝刀》，该实用新型能够使切断的断削丝顺畅地通过水的冲动从排屑槽里排出，防止发生堵塞，提高加工速度及加工质量。但是该实用新型切丝效率较低，刀体强度低，刀体无法快速替换，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种切丝效率高、刀体强度高、刀体替换简便快速、造价低、实用性强的切丝刀。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种切丝刀，包括刀盘和刀体，其特征在于：所述刀盘的侧面上设置有八个T字型槽，所述八个T字型槽沿侧面的圆周方向等角度排列，所述T字型槽中均嵌入有刀体，所述刀体的底部设置有滑块，所述滑块的上方成型有垂直块，所述垂直块的上方成型有刀刃，所述刀刃的上方边缘成型有第一圆弧边，下方边缘成型有第二圆弧边。

进一步的，所述T字型槽的顶部宽度a为9～11mm。

进一步的，所述T字型槽的顶部高度b为7～9mm。

进一步的，所述T字型槽的底部高度c为5～7mm。

进一步的，所述T字型槽的底部宽度d为16～20mm。

进一步的，所述刀体与刀盘的厚度均相等。

进一步的，所述垂直块和滑块的尺寸与T字型槽的尺寸相配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型切丝效率高，刀体强度高，刀体替换简便快速，造价低，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构图；

图2为本实用新型的刀盘的结构图；

图3为本实用新型的刀体的剖面结构图；

图4为本实用新型的刀体的左视结构图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种切丝刀，包括刀盘1和刀体2；刀盘1的侧面上设置有八个T字型槽11，八个T字型槽11沿侧面的圆周方向等角度排列，T字型槽11的顶部宽度a为10mm，顶部高度b为8mm，底部高度c为5mm，底部宽度d为18mm；T字型槽11中均嵌入有刀体2，刀体2的厚度与刀盘1的厚度相等，刀体2的底部设置有滑块21，滑块21的上方成型有垂直块22，垂直块22的上方成型有刀刃23，垂直块22和滑块21的尺寸与T字型槽11的尺寸相配合，刀刃23的上方边缘成型有第一圆弧边231，下方边缘成型有第二圆弧边232。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。